kiedys pracowalemw firmie ktora miala kilka takich maszyn. najprostsza metoda opiera sie na wykorzystaniu jednej powierzchni formujacej. forme wykonuje sie najczesciej z aluminium lub kompozytu (np zywica z pylem aluminiowym). w formie robi sie szereg malych otworkow, przez ktore odsysane zostaje powietrze. nad forma na ruchomej ramie mocuje sie plyte z tworzywa sztucznego (ktore da sie zmiekczyc pod wplywem temepratury) ktora sie ogrzewa strumieniem goracego powietrza kierowanego na nia np przez wiatraki. gdy tworzywo zaczyna juz plynac, opuszcza sie je na forme i wlacza zasysanie powietrza powodujac powstanie podcisnienia przysysajacego tworzywo do formy. gdy tworzywo stwardnieje rame z gotowa ksztaltka mozna podniesc. ostatecznej obrobki dokonuje sie poprzez odciecie neipotrzebnych elemntow, np na frezarce dolnowrzecionowej (podobnej jak do obrobki drewna). cale urzadzenei posiada proste sterowanie sluzace do nastawiania czasu i temepratury wygrzewania twozywa i czasu jego przylegania do formy. odmiana termoformowania jest wytrwarzanie w formach rozdmuchowych, ktore masowo stosuje sie przy prdukcji wszelkiego rodzaju butelek, opakowan kosmetykow (o szyjce wezszej niz komora "wlasciwa). w metodzie tej czesto stosuje sie polfabrykaty wykonane metoda wtrysku. np polfabrykat do produkcji butelki ma ksztal probowki z grubymi sciankami zakonczoenj ufornowanym juz na gotowo gwintem. gdy wlozy sie do wnetrza rozgrzanej formy i napelni sprezonym powietzrem nastepuje rozepchanie polfabrykatu i jego przylgniecie do powierzchni formy.