To jest tak. Arkusz blachy alu #5 mm miał wymiary 2000x6000 mm. na nim znajdowały sie 4 detale 2 podluzne małe prostokąty po szerokości arkusza i nastepnie 2 detale przeszlo dwumetrowe. i co najciekawsze skopane wymiarowo (przekątne) okazały sie 3 pierwsze detale a nie ostatni (który miał idealne wymiary)i ten o niebo co powinnien byc skopany ze względu na to ze palony byl ostatni i nie miało go co już trzymać (chodzi o materiał) a tak właśnie nie było. I odpowiedź czy tylko to bylo na alu . Nie. Przy cięciu S235... # 10 mm detal miał 4 m długości i chyba ok. 1,5 szerokości też skopana była przekątna. Najgorsze jest to że raz pali dobrze wymiarowo a raz nie. Już raz mierzyliśmy detale ( choć były małe gabarytowo ) i było idealnie. Fakt operator wspominał, że czasami ma odczucie, że jeden napęd sie blokuje i ciągnie drugi (portal ma 2 napędy tak mi się wydaję, chyba że jeden jest główny a 2 wspomagający) i być może dlatego portal nie idzie właściwie po stole. W poniedziałek kolejne pomiary. Zobaczymy

witam, jestem świeży więc zacznę może tak. Od niedawna pracuję w firmię, która zakupiła plazmę firmy Zakmet (hypertherm). Problem polega na tym, iż przy cięciu aluminium grubości 5 mm wypalony detal nie trzyma wymiarów przekątnych ( wszystkie wymiary gabarytowe tzn. długość i szerokość są jak najbardziej idealne), natomiast przekątna jak nic jest skopana nawet do 25 mm co jest Mega niemożliwe. I moje pytanie jako świeżak w temacie? W czym tkwi problem? Mądre osoby proszę o jakieś wskazówki. Z góry dzięki