Trochę dziwna strategia. "Split point" ma jakieś tam właściwości samo-centrujące ale jego główną domeną jest wiercenie na wydajność. Split point nie daje 100% pewności że nie zbłądzi. Do maszyn numerycznych gdzie nie ma czasu wiercić nawiertakiem a potrzebna jest duża koncentryczność przeznaczone jest wiertło tzw. "4 facet point" i to nie jest to samo co "split point" (są do siebie podobne ale to nie to samo).

Niestety muszę znowu posiłkować się zagranicznym wytłumaczeniem (w polskiej literaturze nie jest to wytłumaczone) - jeśli kogoś to obraża bo nie zna języków obcych to z góry przepraszam:

"4 facet points have negative rake in the web area, similar to chisel points, so this area extrudes the material rather than cutting it. That is, the material ahead of the web is "plowed" outward and then cut by the drill lip. However the negative rake is slightly steeper on a 4 facet drill so they extrude the material in that area slightly better than conical point drills. A good fraction of the thrust needed for drilling is used to extrude this center material."

Tu jest WYJAŚNIONYCH I OMÓWIONYCH sporo geometrii wierteł (znowu po angielsku):

http://drillpointgrinders.com/drill_tip_geometry.htm

Dobrze byłoby pogadać z lokalnym narzędziowcem/ ostrzarzem. Drill Doctor nie da geometrii wiertła idealnej dla maszyn NC/ CNC. Symetria może i jest zachowana ale tu chodzi o coś więcej, KONKRETNĄ geometrię. Nawet wiertło symetrycznie naostrzone może zbłądzić na wejściu i znane mi są tylko dwa typy wierteł które się samo-centrują: wyżej wspomniany "4 facet point" i "spiral point". "Spiral point" jest do niezbyt twardych materiałów (ma stosunkowo delikatny ścin).