Dobór parametrów to temat rzeka. Zależy od materiału oczywiście, narzędzia, maszyny... i od tego jaki wiór chcemy uzyskać.

Tak najlepiej wg maszyny, np.:
Vc - 180-200 m/min (stała prędkość skrawania)
f - 0,2-0,5 mm/obr
ap - ja bym dał do 1mm, zależy od obróbki - dla wykańczającej do 0,2mm (1,5 nie wiem czy ta maszyna da rade)

Rzeczywiście poczytaj sobie katalog. Technika idzie do przodu, materiały na narzędzia też inne niż kiedyś i parametry się zmieniają (to już nie to co za moich czasów ). Trzeba być na bieżąco.

Generalnie idzie zauważyć, że młodzież nie ma problemów z nauką programowania. Ale za to ma ogromny problem z technologią (ja też ). Moim zdaniem to wina poziomu nauczania w szkołach... Także się nie martw, trochę chęci i wszystkiego da się nauczyć.

A nie ma u was we firmie technologa albo starszego tokarza co by Cię trochę poduczył technologii właśnie?

Zajrzyj tu jeszcze:

1) i 2) Noże takie jakie potrzebujesz, zależy jakie prace będziesz wykonywał. Oczywiście o trzonku 16x16 żeby były w osi (jeśli mniejsze można zastosować podkładki). Przejrzyj katalog, zawsze możesz zadzwonić do przedstawiciela i się poradzić. Rozwiązać jest cała masa (np. właśnie kąty, systemy mocowania). Nie wiem co i jak dokładnie będziesz obrabiał, ale ja bym się zaopatrzył w kilka typów (wg obróbki zew/wew), zawsze w "komplecie" noże zgrubne i wykańczające.

Noże ustawiaj zawsze w osi. Chociaż kiedyś coś było w szkole żeby wytaczaki ustawiać 1/50 średnicy powyżej osi. (jak się nie mylę ). Dziwne te oprawki... też jeszcze taki nie widziałem. Ale nie pracowałem na maszynie ze "szweckim" systemem. Może tak będzie dobrze, a może potrzebny inny nóż (kąt)?

3) Parametry dobieraj z opakowania płytek lub katalogu (jak kolega wyżej zauważył - zmniejsz je trochę). Ja bym raczej użył stałej prędkości skrawania a nie obrotów.