Przczytaleś,,to cenne,a czy tę wiedzę skonfrontowałeś, z twardym materiałem do skrobania?To dopiero będzie odpowiedź,czy coś jest warta.

Jeśli byleś, pierwszy to przepraszam. Zapamiętałem Manfixa.

Dokładnie tak jak piszesz. Przytrafił mi się kiedyś drugi suport, ulepszany indukcyjnie. Pierwszy skrobałem 8 godz i mało mi nadgarstek nie odpadł. Ostrzenie skrobaka z płytka 10H ,co 4-5 skrobnięć. W drugim przypadku zorganizowałem szlifierkę trzpieniową ,w 2 godz było po robocie . Cóż mnie obchodzi jak wygląda powierzchnia,to tylko doznania wzrokowe. Dołki i tak nie pracują ,tylko wierzchołki . Pociągnięcia robiłem krótkie 2-4 mm. Rozkład i liczba plamek znacznie większa niż przy skrobaniu skrobakiem,a wiec klasa dokładności, wyszła znacznie lepsza. Słuchawki ,przy takiej robocie konieczne ze względu na hałas.

dance1 pisze:60HRC to właśnie skrobaki mają lub też pilniki z których najczęściej skrobaki się robi, nie masz szans wyskrobać tego łoża.

Węglik 03H ma 92,5 HRA- to znacznie więcej niż 60 HRC(ok 2x). Nie zmienia to faktu ,ze i tak się nie wyskrobie.

Nie da się tego skrobać. Przy skrobaniu suportu z hartowanego indukcyjnie żeliwa ,płytka 10H po 5 skrobnięciach ,zaczyna się ślizgać,i trzeba ja ostrzyc. Twardości nie mierzyłem ,ale mogla mieć ok 40 HRC. Najtwardsze są płytki 03H ,ale nimi tez raczej nic nie zrobisz. Pozostaje szlifowanie szlifierka trzpieniową,o. Metoda o której pisał kolega manfiks ,w którymś z tematów. Wykorzystałem ją -skuteczna i o wiele szybsza ,niż skrobanie płytką,tego ulepszonego żeliwa.