A to i oczywiście zdecydowanie popieram.

Jeśli uśrednimy wymiar to tak, jednak drobne pofalowania na tej głębokości będą już widoczne.
Strumień wody to nie frez i nie ma dużej sztywności. W głąb materiału chropowatość się nieco zwiększa.

Coś sobie kolega chyba wymyślił ponieważ nic nie ma tam napisane o jakichkolwiek elementach zmniejszających ukosowanie do minimum.
Pokazane i omówione tam komponenty są standardowymi komponentami stosowanymi w waterjetach i nie ma tam nic na temat jakichś ich magicznych właściwości.

Używanie sformułowania "dysz ogniskujących" jest niefortunne ponieważ może wprowadzać kogoś w błąd że są to jakieś inne rozwiązania niż standardowe.
Podejrzewam, że tłumaczenia dokonywał ktoś kto z nomenklaturą używaną w tej branży miał niewiele wspólnego.

Do rozpędzania wody używana jest kryza (orifice) zwana czasami dyszą, następnie jest komora miksująca gdzie dochodzi piasek (mixing chamber) i potem jest rurka miksująca (mixing tube) też czasami nazywana dyszą w której strumień wody rozpędza piasek.

Słowo "ogniskująca" sugeruje, że element ten zmniejsza średnicę strumienia co nie jest prawdą. Średnica strumienia rzeczywiście się zmniejsza ale jest to efekt ogniskowania w materiale a nie w dyszy czy rurce i efekt ten odpowiada właśnie za niepożądane ukosowanie krawędzi.

Im wolniej tniemy tym strumień ma więcej czasu na rozszlifowanie w głębi materiału i pochylenie ścian się zmniejsza. Jest taka prędkość przy której pochylenia już nie ma w ogóle ale jest to bardzo niska prędkość.
Jeśli dalej będziemy ją zmniejszać to pochylenie się zacznie odwracać ale prędkość jest już wówczas absurdalnie niska (np. 10x wolniej).

Napisał kolega pytanie tak, że wyglądało, że chodzi o przekrój blachy.

Ale co do dokładności wycinania kształtów to wszystko zależy od wielkości.
przy detalu 100x100mm odchyłka kształtu przy górnej krawędzi nie powinna przekraczać 0.05mm, ale już przy 3 metrach długości 0.2mm może być dużym osiągnięciem.

Natomiast jeśli by występowały istotne błędy trapezowate jak kolega narysował to maszyna z geometrią poszła w las.

Kolego przede wszystkim pochylenie jest nie w tą stronę.
Waterjet to nie sikawka ogrodowa i ta struga nie wycina szerszej szczeliny na dole materiału tylko na górze (poza wyjątkowymi sytuacjami).
Podczas cięcia strumień fokusuje się na ścianach ciętego materiału i zwęża się ku dołowi.
Resztę łatwo policzyć.
Jeśli założymy najgorszy przypadek to średnica na górze minus średnica na dole podzielone przez dwa daje x=0.25mm różnicy.
Przy wolniejszym posuwie 0.15mm

Jaki będzie kąt?
zależy od grubości, dla blachy 25mm:

0.25/25=0.01
arcsin(0.01)=0.573stopni

dla dla grubości 2.5mm:
arcsin(0.1)=5.73stopni

szczelina wejściowa to średnica rurki czyli najczęściej 1mm
szczelina na dole blachy zależy od prędkości i waha się w zakresie 0.5 do 0.7mm
czyli im grubsza blacha tym mniejsze ukosowanie.
więcej znajdziesz tu:

http://www.waterjet-polska.pl/