Najtańszy laser watrsztatowy 500W, stal czarna do 3mm, nierdzewna do 1.5mm, (bez zmieniacza palet) poniżej 600 tys. zł

I właśnie dla tego firma Kimla oferuje lasery fiber przemysłowe ze zmieniaczem palet i warsztatowe do prac dorywczych. Zajmują połowę miejsca i są tańsze.

Ten film z laserem fiber właśnie był zrobiony na laserze warsztatowym - i też tnie fajnie.

Oczywiście źródła są raczej mniejszej mocy z powodu ceny, ale tnie nierdzewkę do 3mm i stal czarną do 6mm. W wielu przypadkach to wystarczające.

Właśnie o tym pisałem, że możliwość modyfikacji programu przez operatora w prosty sposób bezpośrednio przy maszynie oszczędza bardzo dużo czasu. W wielu maszynach programy do przygotowania danych dla lasera to całkiem osobna aplikacja instalowana w biurze z dala od lasera.

Jeśli moje wyliczenia sa z kosmosu to prosze wskazać w którym konkretnie miejscu tych wyliczeń kolega widzi błąd, może się rzeczywiście pomyliłem?

Wydaje mi się, że jak operator ma stać i patrzeć jak laser tnie, to chyba może przygotowywać kolejne prace do cięcia w tym czasie.

Oczywiście w dużych zakładach są działy technologiczne które to robią, ale przecież nikt nie pisze, że tak się nie da. Wydaje mi się że jak operator ma możliwośc przygotowywania prac to chyba lepiej niż by takiej możliwości nie miał. Każda drobna poprawka to proszenie się technologa aby się tym zajął.

W małych firmach gdzie nie kupuje się lasera za 450.000 eur ale za połowę tej kwoty już wiele mniejszych firm zainteresuje się taką maszyną. I jestem przekonany, że brak konieczności zatrudniania kolejnej osoby do przygotowywania prac jest bardzo cennym dodatkiem.

1. Same rezonatory laserowe mogą rzeczywiście osiągnąć sprawność na poziomie 10% jednak liczy się nie tylko sprawność samego rezonatora. Po drodze jest jeszcze generator HF który też sprawnością nie grzeszy. Dodatkowo zasilanie chilera, i turbiny. Daje to maksymalnie 5% sprawności biorąc pod uwagę jak napisałem sprawność od gniazdka do głowicy, ponieważ użytkownika interesuje to ile zapłaci za prąd a mniej struktura sprawności poszczególnych części systemu laserowego.

2. Oczywiście nie tylko prąd się liczy, ale 90kW to ok. 700 zł przy pracy na 2 zmiany dziennie. Rocznie to już prawie 200.000 zł, do tego koszty obsługi serwisowej i przeglądów i się robi spora suma. Jeśli używasz lasera który nie ma zintegrowanego systemu sterowania z przygotowaniem cięcia to dodatkowo jeszcze osoba do przygotowywania ścieżek. 2 etaty kosztują pracodawcę nawet 100.000 rocznie, więc mamy już 300tys. (pomijam koszty gazu tnącego ponieważ są one porównywalne)


W przypadku fibera prąd nawet przy tej samej mocy źródła to 33.000, a przy nowoczesnych laserach ze zintegrowanym oprogramowaniem wystarczy operator który sobie sam pracę przygotuje więc jeden etat odpada więc rocznie wychodzi 83.000 zamiast 300 tys.

Podany przykład zakłada taką sama moc rezonatora, co oznacza, że przy cięciu cienkich blach jakie chce ciąć autor wątku, prędkość może być nawet 3 razy szybsza co przekłada się na 10 krotnie niższy koszt wycięcia danego detalu, nawet przy założeniu, że technolog cały czas będzie te prace przygotowywał.

3. Koszty zakupu lasera fiber są wyższe? Nie koniecznie. Dzieje się tak tylko w przypadku firm, które produkują lasery CO2 i zarabiają na laserze i rezonatorze. Jak sprzedadzą laser fiber to połowa zarobku znika ponieważ rezonator muszą kupić i na tym zarabia IPG a nie producent lasera. I tą stratę muszą sobie skompensować.

Firma Kimla oferuje lasery fiber w rozsądnej cenie, która nie jest wyższa niż laserów CO2, a zalety fibera pozostają.

4. Pewnie rzeczywiście nikt nie będzie wydawał 450.000 eur za laser do blachy 1mm, ale też nie musi tego robić ponieważ do takich blach wystarczy laser już od 150.000 eur.

5. Cieszę się, że kolega chociaż zauważył znaczącą przewagę laserów fiber nad CO2 przy cienkich blachach.

Proszę bardzo:

Przy blachach grubości 1.5-2mm uzyskuje się podobną prędkość cięcia laserem fiber jak laserem CO2 dwukrotnie większej mocy.

Załóżmy, że wycinamy to laserem CO2 2000W.
Sprawność lasera CO2 licząc pomiędzy gniazdkiem, a głowicą rzadko przekracza 5%, więc pobieramy z sieci 40kW energii.

Przy laserze fiber 1000W i sprawności 30% pobieramy poniżej 4kW licząc od gniazdka do głowicy więc z punktu widzenia samego zasilania jest to już 10x.

Ale to nie wszystko. Znikają gazy laserowe, wymiana luster, justowanie optyki, wymiana oleju w turbinie, elektrod, lamp i co tam jeszcze się w laserach CO2 wymienia.

Powyższe czynniki tak naprawdę powodują, że w niektórych przypadkach różnica jest nawet większa niż 10x ale pokazuję tym tylko, że to są rzeczywiste a nie wymyślone wartości.

Przy blachach poniżej 1mm różnice są jeszcze większe.
Na laserze fiber Kimla Flashcut 1000W blachę 0.5mm można wycinać z prędkością 1m/s!

Jednak aby całkiem rzetelnie podejść do sprawy nadmienię, że duża różnica w prędkości na korzyść lasera fiber występuje tylko przy stosunkowo cienkich blachach. Im będziemy zwiększali ich grubość tym ta przewaga maleje i gdzieś w okolicach 8-10mm prędkości stają się porównywalne przy danej mocy.

Ale nawet wówczas pięciokrotna oszczędność na energii cały czas pozostaje bardzo istotna.

Tak cienkie blachy najlepiej fiberem.
500W tnie czarną do 4mm a nierdzewkę do 1.5mm

Cięcie fiberem jest przy takich blachach jest nawet kilka razy szybsze niż na CO2 przy tej samej mocy.

A prądu też kilka razy mniej.

Koszt cięcia fiberem może być nawet 10x niższa niż CO2