Witam,

Jak piorun walnie w instalacje to się maszyna psuje, jak upali komuś się zero i maszyna dostanie 400V zamiast 230V to też trudno temu zaradzić. Jeśli zdarzy się wada jakiejś części to trzeba ją naprawić i tyle.
Jednak dzięki temu, że firma Kimla produkuje całą elektronikę naprawa jest tania i szybka.
Można przesłać sterownik do naprawy i na drugi dzień powinien być naprawiony.
Często się zdarza, że w takiej sytuacji klient przyjeżdżał do nas i naprawialiśmy na poczekaniu.
Nie słyszałem o znanej firmie z branży CNC, która by sterowniki naprawiła na miejscu od ręki.
Właśnie dzięki doświadczonej i kompetentnej kadrze, mamy możliwość szybkiego reagowania.

Dodatkowo wprowadziliśmy możliwość zdalnej diagnostyki przez internet.
I co jest wyjątkowe jest to usługa bezpłatna nawet po gwarancji.
Większość firm każe sobie płacić abonament za taką usługę i bardzo im nie w smak jak klient przyjeżdża i mówi jak to, w firmie Kimla to jest za darmo...

Poza tym proszę o przyjazd do naszej firmy. Wówczas wszystko pokażemy i odpowiemy na każde pytanie. Chętnie również przeprowadzimy demonstrację. Jeśli będzie trzeba mamy dużo referencji które chętnie przedstawimy, możemy również umówić na spotkanie z naszymi klientami.

To zależy od twardości materiału i wyważenia narzędzia.
Nie da się frezować frezem jedno piórowym o dużej średnicy ponieważ nie jest ono wyważone i zaraz rozwalisz łożyska.

Ja takim wrzecionem frezowałem np. frezem fi 6mm plexę 5mm z prędkością 300mm/s!

Ale niestety takiego czegoś już nie zrobisz z powodu za małej sztywności:

Frezowanie pleksi 25mm przeźroczyste ścianki

to było robione na 9kW 24.000 frezem jedno piórowym:

frezem jedno piórowym

Wszystko zależy od tego co jest priorytetem.
Jeśli chcesz wycinać przede wszystkim dibond to lepsze będzie wrzeciono 50.000 obr. ale niestety występują takie tylko w stosunkowo niewielkich mocach np. 2.2kW.
Ale przy narzędziach o małej średnicy wydajność jest niesamowita:

Film pokazuje frezowanie dibondu na maszynie z wrzecionem 50.000 obr/min z prędkością 400mm/s!

Niestety takie wrzeciono nie nadaje się za bardzo do frezowania większymi narzędziami z powodu zbyt niskiego momentu.

Do frezowania MDF, płyty wiórowej, czy grubej sklejki znacznie lepiej spiszą się wrzeciona o większej mocy.

Frezowanie grubych tworzyw sztucznych

Niestety nie ma wrzecion uniwersalnych i musimy wybierać.
Jeśli to pierwsza maszyna to zdecydowanie bardziej uniwersalna będzie z wrzecionem np 9kw 24.000 obr/min.
Chociaż przy dibondzie będzie nieco mniej wydajna niż 50.000 obr, to uniwersalnością i tak to nadrobi.
Jeśli jednak dibond to absolutny priorytet wówczas powinno się wybrać 50.000 obr/min.

Kapitał jakim dysponuję to "trochę" więcej niż 30 tyś więc liczę na maszynę w miarę profesjonalną.

Widząc słowo "trochę" w cudzysłowu założyłem że jest to trochę więcej niż trochę.
Oczywiście nie wiem czy to trochę jest to trochę więcej niż 100tys czy trochę mniej niż 200tys, ale w tym zakresie mamy wiele maszyn profesjonalnych, a trochę więcej szczegółów najlepiej omówić podczas osobistej wizyty. Obejrzenie maszyn na żywo również trochę pomoże w wyborze.

Aby włożyć "całą płytę" to w większości przypadków 2000x3000 to za mało.

Tworzywa takie jak pleksa 2050x3050mm
a np. MDF 2070x2800

Więc dla tego oferujemy maszyny 2100x3100 jako standard dla całej płyty.

Do zaawansowanego nestingu płyt polecam stół próżniowy oraz automatyczną wymianę narzędzi z magazynem.

Np. taki ploter przemysłowy jak ten

Popieram
Tylko próby z udziałem klienta mają sens.
Wielokrotnie zdarzało się, że po próbach na maszynach Kimla klient stwierdzał że w innej firmie wykonywano mu to 10 x wolniej i nie zdawał sobie sprawy, że różnice mogą być tak duże.