Jak widzisz powyżej ( na rys.)
jest wyrażnie odzielona geometria narzędzia od zużycia narzędzia. NIE NA DARMO PRODUCENT TAK ZROBIŁ .
Jeśli zmierzysz np mikrometrem wyrób i brakuje np po wymianie płyki 0,2 mm w osi x i 0,1 w osi z to najprościej wbić 0,2 w pozycji L1 zużycie( OŚx) -(NIE POTRZEBA DZIELIC RÓŻNICY PRZEZ 2)
i pozycji zużycie L2( OŚ Z) 0,1
POZYCJA L1- to zmierzona długość narzędzia w osi x
przy zakładaniu tegoż do głowicy narzędziowej np 122mm( może być
ze znakiem minus jeśli narzędzie za osią !)
POZYCJA L2- DŁUGOŚĆ NARZĘDZIA( WYSOKOŚĆ) w osi z np 40 mm

Czasami zdarza się ze wartości geometrii L1 I L2 w okienku narzędziowym sa na "0 .00"ale wtedy są one umieszczone w programie!
JEST TO MOIM ZDANIEM NIEWYGODNE BO PO ZMIANIE (PROGRAMU )TRZEBA PAMIĘTAĆ o wpisaniu tych wartości do nowego programu

Korekcję zawsze wykonuje się w " zużyciu" czyli popularnie korektorach. Wiele maszyn zewzględów bezpieczeństwa ma je ograniczone zazwyczaj max1,5mm. Chodzi o uniknięcie "demolki" w przypadku wbicia korekty zamiast prawidłowej geometrii narzędzia(np -0,03 zamiast 120mm) W niektórych (w zależności od sterowania i producenta) z automatycznym zadanym pomiarem i czujnikiem pomiarowym nie wbije się więcej niż założył producent ,chociaż maszyna( np tokarka EMAG- sinumeryk 840d) sama może korygować poza tą granicę.
Niektóre wersje FANUKA mają osobne "okienka" z geometrią i korektorami.