Krokowiec + sterownik nie wyjdzie mniej, a może nawet więcej.

Czy tak ciężko jest dać ogłoszenie na giełdzie czego szukasz? Co chwilę ktoś wrzuca jakieś prowadnice czy wózki.
Pisałeś do Malaxisa? Ma często fajne fanty, mogę z czystym sumieniem polecić.

Dynamika fajna, tylko zastanawia mnie ta marna jakość powierzchni.
Czy wychodzą braki sztywności maszyny, czy problemy z wrzecionem, czy źle zestrojone serwa, czy może jednak nie dają rady w tej aplikacji.
Na mokrym chińczyku 2.2kW mam zdecydowanie lepszą powierzchnię, ale w maszynie na prowadnicach ślizgowych, 2 tonach masy i serwach DC.

Dodane 4 minuty 32 sekundy:
Patrzę na wcześniejszy filmik gdzie redukcja niby jest i wychodzi na to, że te serwa klękają przy pracy na bezpośrednim napędzie.
Jeśli zredukujesz obroty ze 2.5-3 razy na pasku HTD to myślę że warto i nie ma co na krokowce nawet patrzeć.
Mam jedną maszynę na krokowcach, resztę na serwach i niestety nawet serwa DC z okolic 80 roku to lata świetlne przed krokowcami.

cubit pisze:Wiesz może jaki jest powód stosowania osobnego zasilacza do każdego servo?
Widzę że wiele konfiguracji jest właśnie tak zrobionych.

Niskie ceny mniejszych zasilaczy?

Adam Domański pisze:A tu jest projekt z betonu

Są duże fabryczne konstrukcje z betonu, ale:

oprawcafotografii pisze:Co innego blok z betonu z osadzonymi kawałkami metalu a co innego wypełnienie profili stalowych betonem.

Jaką rolę ma pełnić betonowy rdzeń o przekroju np 40*40mm wewnątrz profilu, w dodatku nie związany ze ściankami..?

Piszę o tym, że jeśli ma być dobrze, to materiał którym zalejesz profile musi mieć jako lepiszcze żywicę, a nie cement. Tylko żywica zapewni związanie ścianek profili z odlanym rdzeniem. W przypadku mieszanek opartych o cement dostaniesz profil i luźny rdzeń wewnątrz. Tylko tyle. Mieszanka ma mieć jak najwięcej kruszywa i żywicę o niskim skurczu. Im więcej kruszywa, tym skurcz mniejszy, a więc mniejsze odkształcenia, naprężenia i ryzyko odspojenia rdzenia od ścianek profili.

Sprężyny gazowe nie nadają się do maszyn o szybkich przejazdach. Są zbyt wolne do tego, już przy 5-6 metrach na minutę zaczynają się problemy.
Nadaje się sprężyna gazowa wykonana z siłownika pneumatycznego - siłownik połączony ze zbiornikiem o dużej objętości (dużej oczywiście względem objętości siłownika).
Chodzi o to, że objętość powietrza wtłaczana z siłownika do zbiornika, ma powodować jak najmniejszą zmianę ciśnienia, wtedy taki układ ma w miarę płaską i liniową charakterystykę siły do wysunięcia tłoczyska. Siłę przeciwwagi reguluje się doborem średnicy tłoka i ciśnieniem w zbiorniku.

Wspomniałeś wcześniej o zalewaniu profili, tylko żywica z wypełniaczem się do tego nadaje, beton będzie w środku luźny, powierzchnia wytłaczanych profili jest zbyt gładka. Do tego rozszerzalność cieplna betonu jest zbliżona do stali, łączenie tego z aluminium to już gorszy pomysł.

cubit pisze:Co masz do artystów?
H4 i F117 też miał nigdy nie latać.

Może to, że to nie była wizja artysty tylko efekt pracy algorytmów - czyli praca czysto inżynierska.

Słusznie kolega zwraca uwagę na to, że zamysł jest zły, ale co z tym zrobisz to już Twoja sprawa.
Jednym z rozwiązań jest obrażenie się