Szanowni Koledzy,

Zacznijmy od mocy wrzecion.
Klient nie kupił tej maszyny aby tracić czas.
Oczywiście że można założyć wrzeciona po 2kW i bawić się z wycinaniem grubych detali na kilka razy narzędziem o małej średnicy.
Ale wydajność byłaby bardzo niska.

Pewien klient, który przyjechał po maszynę do agencji reklamowej przywiózł ze sobą materiał, który miał posłużyć do przeprowadzenia prób.
Była to plexa o grubości 25mm.
Jako, że był to kawałek odpadowy, na krawędzi można było zobaczyć jak klient to wcześniej obrabiał.
Były wyraźne ślady obróbki narzędziem niewielkiej średnicy na kilka etapów zagłębiania.
Klient powiedział z jaką prędkością wycinał detale z tego materiału i jakim frezem.

Wówczas zaproponowałem, że pokaże prawdziwą obróbkę i wyciąłem przykładowy detal na pełne zagłębianie z prędkością 4800mm/min frezem 8mm.

http://kimla.pl/mov-92-Wycinanie-Plexi-25mm/1

Klient był bardzo mile zaskoczony tym co zobaczył ponieważ po pobieżnej kalkulacji okazało się, że wykonaliśmy ten detal ok 30 razy szybciej niż on wykonywał by to na swojej dotychczasowej maszynie (20mm/s x 8 zagłębień).

Kolejny przykład:

http://kimla.pl/mov-48-Nesting-plyty-wiorowej-/3

To frezowanie płyty wiórowej z prędkością 12000mm/min wrzeciono 9kW 24.000 rpm.
Podczas tej obróbki frezem 16mm wrzeciono obciążone było na 80%, więc to nie jest przesada stosować takie moce.
Proszę spojrzeć na inne centra obróbkowe do drewna jakie mają wrzeciona.

I wrzeciono 9kW nie jest tu nawet czymś wyjątkowym.
Często klienci zamawiają u nas maszyny z wrzecionami po 18kW.

Proszę pamiętać, że moc elektrowrzecion indukcyjnych wynika z wysokich obrotów, a ponieważ moc to moment razy obroty, to pomimo dużej mocy moment i tak jest stosunkowo niewielki i dlatego należy zawsze mieć znaczny zapas.

Aby sobie to uzmysłowić, to powiem, że wrzeciono 9kW złapane "ręką" za stożek nie jest w stanie ruszyć. (absolutnie proszę tego nie próbować robić samemu).

Akurat w tej maszynie jest jedna brama ze zmieniaczem obrotowym a druga bez.
Nic oczywiście nie stoi na przeszkodzi aby wykonać maszynę z dwoma zmieniaczami.
Istnieje również możliwość zainstalowania zmieniacza liniowego do którego będa miały dostęp obie bramy.


Siła trzymania na stole próżniowym przy idealnym uszczelnieniu na detalu 200x200mm to prawie 400kg a przy detalu 500x500mm to już 2500kg. Nawet jeśli przyjmiemy, że uszczelnić idealnie się nie da to nawet przy połowie tej wartiśći ciągle to ponad tona.
Oczywiście piszę o pompie próżniowej a nie wentylatorze bocznokanałowym który daje w porywach do 200mbar.

W trybie pracy niezależnej zakres ruchu bram jest limitowany tak, że pomiędzy nimi zawsze zostanie bezpieczna odległość. Dodatkowo wbudowane jest zabezpieczenie wyłączające pracę maszyny gdyby bramy zbliżyły się do siebie za bardzo.

Na ranie nie przewidujemy sterowania symultanicznego obu bram, nikt o to jeszcze nie pytał, co nie znaczy, że w przyszłości...
Tak czy inaczej system sterowania jest zaprojektowany tak, aby mógł sterować do 16 sterowanych osi z symultaniczna interpolacją, więc jest to możliwe.

Po kolei,

Cena: ok. 150% jednaj maszyny.

Maszyna ma dwa niezależne systemy sterowania, dwa pulpity, dwa sterowniki itp.
Każdy ze swojej strony.

W trybie pracy obu maszyn obszar jest podzielony i może być tak, że jest dwóch operatorów i każdy robi co innego w tym samym czasie. To tak jak by były niezależnie dwie maszyny tyle że z mniejszym obszarem roboczym. W sytuacji gdy potrzebujemy długiej maszyny wyłączamy jeden system i jedna brama ma cały obszar dla siebie.

Napędy oczywiście helikalne więc nie ma ograniczeń co do ilości bram na prowadnicach. Napędy jeżdżą z bramą.

Witam serdecznie,

Postanowiłem zaproponować ciekawą alternatywę dla tych co mają dużo pracy ale niekoniecznie miejsca w warsztacie na dwie maszyny.

Zdarza się, że mamy problem z wyborem obszaru roboczego maszyny.
Najczęściej jest tak, że większość prac wykorzystuje tylko niewielką części obszaru roboczego maszyny. Rzadko bo rzadko, ale czasami jest potrzebny duży stół.

A jak na dodatek potrzebna jest więcej niż jedna maszyna to pierwsze co przychodzi do głowy to kupić jedna małą i jedną dużą.

Właśnie zaproponowałem alternatywę dla takiego rozwiązania.
Dwie bramy na jednej maszynie.
Każda ma własny system sterowania i można pracować na nich jednocześnie, wcześniej definiując zakresy robocze tak aby nie doszło do kolizji.
Jeśli jednak musimy zrobić coś długiego możemy jedną bramę wyłączyć, wówczas mamy cały obszar roboczy do wykorzystania.

Pokazana maszyna ma stół 2x4m i waży 5 ton, ma na jednaj bramie wrzeciono 7kw bez ATC a na drugiej 9kW z wymiana automatyczną i magazynem obrotowym na bramie (tak zamówił klient). Stół próżniowy z dwoma obwodami napędza pompa próżniowa 250 m3/h. Zastosowano stół typu matrix z kolektorami co 300 mm z możliwością zdefiniowania zakresu ssania uszczelką typu D.