Realizacja - frezarka kolumnowa 4 osiowa

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

gniazdo
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 3
Posty: 61
Rejestracja: 24 gru 2008, 22:09
Lokalizacja: Limanowa

#181

Post napisał: gniazdo » 28 sie 2017, 22:31

Jeżeli mikrokrok masz ustawiony na 1/8 to mając 1600 impulsow na obrót silnika,
najprościej podziel to przez przełożenie czyli masz 1600/2 ,
a następnie podziel to przez skok sruby czyli 5 co daje ci 160 impulsow na i 1mm ,
prawda jest taka, że możesz tam wpisać co ci sie żywnie podoba, byle byś parametr "axis scale" (ostatnia linijka na dole w oknie konf. , jest to ilość impulsów na mm, o ile taką jednostkę wybrałeś ) mial taki jak powinieneś miec, czyli w twoim przypadku ja stawiam na 160imp/mm

tak wygląda przykładowa konfiguracja osi w pliku *.ini
#********************
# Axis X
#********************
[AXIS_0]
TYPE = LINEAR
HOME = 0.0
FERROR = 10.0
MIN_FERROR = 1.0
#MAX_VELOCITY = 166.666666667
#MAX_ACCELERATION = 2500.0
MAX_VELOCITY = 333.0
MAX_ACCELERATION = 10000.0
# The values below should be 25% larger than MAX_VELOCITY and MAX_ACCELERATION
# If using BACKLASH compensation STEPGEN_MAXACCEL should be 100% larger.
#STEPGEN_MAXVEL = 208.33
#STEPGEN_MAXACCEL = 3125.00
STEPGEN_MAXVEL = 360.33
STEPGEN_MAXACCEL = 15000.00
P = 1000.0
I = 0.0
D = 0.0
FF0 = 0.0
FF1 = 1.0
FF2 = 0.0
BIAS = 0.0
DEADBAND = 0.0
MAX_OUTPUT = 0.0
# these are in nanoseconds
DIRSETUP = 5600
DIRHOLD = 5600
STEPLEN = 2800
STEPSPACE = 2800
STEP_SCALE = 400.0
MIN_LIMIT = -50.0
MAX_LIMIT = 450.0
HOME_OFFSET = 0.0

HOME_SEARCH_VEL = 0
HOME_LATCH_VEL = 0
HOME_USE_INDEX = NO
HOME_IGNORE_LIMITS = NO
#HOME_SEQUENCE = 1
#HOME_IS_SHARED = 0
i tak jak pisałem, jedynym parametrem tu występującym z całej konf. kroków jest STEP_SCALE (to samo co axis scale tylko inaczej nazwane) tu akurat 400imp/mm
4000 kroków/obrót, śruba ze skokiem 10mm
Ostatnio zmieniony 29 sie 2017, 13:36 przez gniazdo, łącznie zmieniany 1 raz.



Tagi:

Awatar użytkownika

adam Fx
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 14
Posty: 5562
Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
Lokalizacja: Gliwice

#182

Post napisał: adam Fx » 29 sie 2017, 11:14

o ile wiem na sterowniku tez jest prąd na cewkę podany czyli nie możesz dać na ten silni 7A
sorki za wszystkie błędy ... (dyslektyk) :?
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos


Autor tematu
CinekX0
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 98
Posty: 228
Rejestracja: 18 paź 2014, 21:36
Lokalizacja: Poznań

#183

Post napisał: CinekX0 » 30 sie 2017, 15:57

gniazdo,
Dziękuję Ci! Teraz rozumiem jak dobrać żeby robił dany obrót w stosunku do posowu sruby :razz:

adam Fx,
A da się to jakoś sprawdzić? Jak silnik ma tylko 3.5A a sterowniki od zestawu dają opcje max 8A to szkoda. Przy 7A miałby lepszą dynamike?

O ile udało mi się dojść jak to ustawić ogólnie to prędkości małe niestety. 40mm/s i nic więcej...
Teoretycznie max Hz mam około 23000, przy 8000Hz silnik zacina się.

Na razie muszę upchnąć gdzieś krańcówki i to zmontować do kupy, prace w toku! :mrgreen:

Awatar użytkownika

adam Fx
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 14
Posty: 5562
Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
Lokalizacja: Gliwice

#184

Post napisał: adam Fx » 30 sie 2017, 18:09

CinekX0 pisze:A da się to jakoś sprawdzić?
zgaduje - ustawiasz sterownik na postój bez ograniczenia prądu i mierzysz na jednym uzwojeniu multimetrem ile idzie A na silnik

to spora strata sterownik 7A a silnik 3
CinekX0 pisze:miałby lepszą dynamike?
wyższe napięcie to lepsza dynamika
sorki za wszystkie błędy ... (dyslektyk) :?
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos


Autor tematu
CinekX0
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 98
Posty: 228
Rejestracja: 18 paź 2014, 21:36
Lokalizacja: Poznań

#185

Post napisał: CinekX0 » 11 paź 2017, 15:54

Dzień dobry!
trochę ten czas ucieka, rozrywany jestem na inne projekty i tak biedna frezarka stoi... :sad:

Są małe postępy! Coś tam się nauczyłem!

Do frezowania daleko jeszcze zapewne, ale drukować już coś umiem na papierze :razz:
Radocha nie z tej Ziemi! :lol:
Obrazek


Krańcówki limity w programie widzi, nie mam do pozycjonowania indukcyjnych krańcówek.




Obrazek

Obrazek

Obrazek


Nie "czuję" jeszcze tego frezowania, ustawiania punktu 0 ale jakoś powoli dojdę do tego.

Założyłem drewniane mocowania silników krokowych żeby wyfrezować aluminiowe. Nie podoba mi się to zbytnio...
Chyba od razu zaniosę amelinium do frezera i mi zrobi podebrania do silników bo inaczej to cienko widzę.


Autor tematu
CinekX0
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 98
Posty: 228
Rejestracja: 18 paź 2014, 21:36
Lokalizacja: Poznań

#186

Post napisał: CinekX0 » 16 paź 2017, 18:33

Popracowałem trochę z 4 osią.
Rewelacji może nie ma ale co tutaj wymyślać, super konstrukcji nie wybuduję raczej.

Obrazek

Uchwyt tokarski 3 szczękowy
Do tego tarcza zabierakowa uchwytu ze stożkiem Morsa MK3 (czerowne)
Mocowanie całości ALU 40mm, 4 śruby M10
Koła HTD3 20 - 72 zęby
Brakuje mocowania silnika i paska :wink:

Problem mam z łożyskiem ze względu na stożkowy i dziwny wymiar MK3, jak to poskładać?
Otwór wyfrezuję sobię na wymiar pod łożysko, z 0.1mm zapasu dam i wcisnę na prasie u ślusarza.

Co można poprawić waszym zdaniem?
Aha, fajnie jakby to dało się ściągać ze stolika więc musi być 'mobilne' :razz:


steff.k
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 529
Rejestracja: 07 paź 2013, 20:12
Lokalizacja: Kraków/Kraśnik

#187

Post napisał: steff.k » 16 paź 2017, 20:13

CinekX0 pisze:Popracowałem trochę z 4 osią.
Rewelacji może nie ma ale co tutaj wymyślać, super konstrukcji nie wybuduję raczej.



Uchwyt tokarski 3 szczękowy
Do tego tarcza zabierakowa uchwytu ze stożkiem Morsa MK3 (czerowne)
Mocowanie całości ALU 40mm, 4 śruby M10
Koła HTD3 20 - 72 zęby
Brakuje mocowania silnika i paska :wink:

Problem mam z łożyskiem ze względu na stożkowy i dziwny wymiar MK3, jak to poskładać?
Otwór wyfrezuję sobię na wymiar pod łożysko, z 0.1mm zapasu dam i wcisnę na prasie u ślusarza.

Co można poprawić waszym zdaniem?
Aha, fajnie jakby to dało się ściągać ze stolika więc musi być 'mobilne' :razz:

Miałem podobny plan kiedyś. :mrgreen:
Z uchwytem tokarskim na stożku morsa jest problem z łożyskami. Na stożku ciężko osiowo obsadzić łożyska, oraz trudno wyliczyć dokładną odległość miedzy nimi, tak żeby po skręceniu wszystkiego do kupy łożyska były odpowiednio naprężone. W przypadku prostego wału oba problemy odpadają.
Kolejna sprawa to przekładnia taka jak chcesz zastosować może być za delikatna. A na pewno do takich detali jak podsyłałeś. Tu by się przydała przekładnia falowa.

Także moim zdaniem pomysł suaby :???:
Serwa DC Rulez!!!
Frezowanie gwintów :D


Autor tematu
CinekX0
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 98
Posty: 228
Rejestracja: 18 paź 2014, 21:36
Lokalizacja: Poznań

#188

Post napisał: CinekX0 » 16 paź 2017, 20:20

steff.k,
Dzięki za cenną uwagę, wolę nie sprawdzać ile ta przekładnia falowa kosztuje, z całą pewnością mnie nie stać i nie zmieści się na mój stoliczek do CNC :razz:

Przełożenie wychodzi 1:3,5 to ile powinno być żeby silnik 11NM dostatecznie trzymał?
Mógłbym dać 10z-72z ale pobodno na mniejszych niż 20z pasek średnio działa więc stąd moja logika.

Jak wygląda mocowanie uchwytu tokarskiego na oś? znalazłem tylko zabieraki z Morsem, są zwykłe wałki z tarczą do której mocuje się uchwyt? Wtedy prościej na łożyska wbić.

Łożysko jakie i 1 czy 2? mając 40mm płytę liczyłem na 1 szerokie łożysko.


steff.k
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 529
Rejestracja: 07 paź 2013, 20:12
Lokalizacja: Kraków/Kraśnik

#189

Post napisał: steff.k » 16 paź 2017, 21:06

Czasami trafiają się nieduże przekładnie falowe za kilka stówek, kiedyś był nawet odważny co sam chciał robić, ale chyba mu się nie udało :wink: .

Ja się servem bawiłem i było za słabe, może faktycznie 11Nm potwór by załatwił sprawę. Przelicz jeszcze jaką będziesz miał rozdzielczość sterowania silnikiem, uchwytem a następnie dokładność pozycjonowania detalu o średnicy która Cie interesuje.

IMHO jeżeli nie masz możliwości dorobienia odpowiedniego wrzeciona, najlepiej poszukać wrzeciennika ze starej tokarki.
Mi sie udało takie coś zdobyć :mrgreen: :
Obrazek


ED: Zoba to. http://allegro.pl/wrzeciennik-wrzeciono ... ml#thumb/3
Serwa DC Rulez!!!
Frezowanie gwintów :D


numell
Znawca tematu (min. 80)
Znawca tematu (min. 80)
Posty w temacie: 6
Posty: 93
Rejestracja: 01 sie 2011, 20:32
Lokalizacja: małopolska

#190

Post napisał: numell » 16 paź 2017, 22:55

U mnie przekładnia długo leżała w nadziei że zdobędę przelotówkę, jednak nic sensownego się na rynku nie pojawiło więc zrobiłem na tym co miałem. Kilka szpejów i działa pięknie :grin:

Stwierdziłem że kilka stów więcej dołożę i będzie jak trzeba ...
Marzyła mi się przelotowa ale nie zawsze się ma co się chce :evil:

[youtube][/youtube]

[youtube][/youtube]

Jeszcze dekielek parę szczegółów i będzie gitarka.




.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”