Przyszedł chińczyk z aluminium - lekko przekoszony ;/

Hrumque pisze:prostokąt narysowałem... ale jego przekątne okazują się być różnych długości, prostokąt jest "przekoszony":

Przy szerokości prostokąta 40mm - różnica od idealnego prostokąta (odrysowanego ręcznie od liniału) jest 2.8mm. Różnice widać, gdy się złoży taki rysunek na pół, tak by równoległe krawędzie się zetknęły - od razu widać że pozostałe się rozjeżdżają.

Moje obawy potwierdza również to, że dojeźdżając bramą do końca (oporu) - jedna strona ma już opór, a druga jeszcze 3mm luzu. Czy to uszkodzenie transportowe, czy radosna dokładność wykonania?

Wszystko jest najprawdopodobniej w porządku, gdyby rama była pogięta, to by się coś klinowało.
Wygląda na to, że najzwyczajniej brama (oś X) nie jest prostopadła do prowadnic osi Y.
Po prostu jeden koniec bramy musi zostać przesunięty o te 2,8 mm względem drugiego.
Sprawdź najpierw luz na otworach montażowych, może po zluzowaniu śrub da się elementy przesunąć względem siebie.
Może najzwyczajniej ten łącznik pod blatem jest przekoszony, nie wiem jak to konkretnie tam rozwiązali, jak da radę to zrób zdjęcie od spodu.

.

Faktycznie była "mała niedokładność" - sama rama maszyny prostokątna poniżej mierzalnego odchylenia (przekątne identyczne długością, na tyle ile precyzyjnie umiałem zmierzyć ich długość). Prowadnice osi X (znaczy te na długość, pod stołem) ok, jedynie mocowanie bramy pod stołem - rozjechało się, i było przesunięte z jednej strony.

Tak wygląda mocowanie bramy pod stołem:


Tu widać troszkę nierównoległość - po dojechaniu do końca nie opiera się wózek równomiernie - prawa strona dotyka gdzieś rogiem (poza kadrem), a lewa ma duży luz (widać coraz szerszą szparę po lewej stronie)


Odkręciłem blat, poluzowałem (a w zasadzie były luźne) śruby trzymające bramę do wózków i śruby napędowej, skręciłem całość "na prosto" - teraz robi idealne prostokąty, a po dojechaniu do oporu wygląda tak:


Dla ciekawych kilka fotek, jak to chińczyk rozegrał:



Silnik napędu osi X, opisany jako 57HB78F3DT, taki sam kręci osią Y, Z oraz A są mniejsze. Oś silnika 6.35mm, śruby wyjściowo obrobione na 10mm

Skrzynka sterująca zawiera płytkę interfejsu LPT (3 osie, optoizolacja tylko na kilku liniach, biedna troszkę ta płytka)


płytkę drivera osi A:


Zasilacz 24V 10A "przemysłowy" S-250-24


Oraz falownik do wrzeciona, Zechuan G5M-2.2S2-1A, w formie falownik+panel sterujący dokowany do niego, w tym przypadku umieszczony na frontpanelu i podłączony kawałkiem kabelka przedłużającego:

(czyżby RS- i RS+ to był rs485?)

Sterowanie prędkością i włącz/wyłącz wrzeciona - tylko z paneliku sterującego (potencjometr i guziki), brak podłączonego sterowania z LPT (ani PWM, ani po RS232/485). Tak samo nie ma sterowania pompką chłodzenia ani niczego innego.

Do króćców wrzeciona (mam wrażenie że) będą pasowały węże 6/8mm (6mm wewnętrznej średnicy, 8mm zewnętrznej) - chińczyk dał ładne pomarańczowe, ale zdecydowanie za krótkie, i zdecydowanie za sztywne. Sprawdziłem - przeźroczysty wąż 6mm/8mm z castoramy (3.5zł/m) pasuje na krócce bardzo dobrze, troszkę ciężko nakrętki na wrzecionie na niego wchodzą, ale to nawet lepiej. Oczywiście taki wąż x2 nie mieści się w prowadnicach składanych, ale mam w zapasie szersze niż te oryginalne, to sobie zamienię.

Zamierzam dodać chłodnicę od chłodzenia wodnego PC, zamiast wielkiego wiadra wody, ale najpierw zobaczymy jak to się grzeje w praktyce, przy dłuższej pracy.[/u]

jak by te alu było 2x grubsze to nawet niezla maszynke mozna by bylo z tego zrobic

Mhm, jakby jeszcze przykręcić kawał splanowanej blachy do tych profili tworzących "stół".

ursus_arctos pisze:Mhm, jakby jeszcze przykręcić kawał splanowanej blachy do tych profili tworzących "stół".

Blacha nie musi być splanowana, wystarczy że będzie gruba.
Wystarczy przykręcić np. co dziesięć centymetrów i spasować podkładkami.
Gorzej, że ta blacha musi być też z aluminium, żeby się całość nie gięła przy zmianach temperatury.
Tylko jak się ramę wzmocni, to pewnie brama okaże się zbyt wiotka i w sumie pieniądze wyrzucone w błoto ...

.

tuxcnc pisze:

ursus_arctos pisze:Mhm, jakby jeszcze przykręcić kawał splanowanej blachy do tych profili tworzących "stół".

Blacha nie musi być splanowana, wystarczy że będzie gruba.
Wystarczy przykręcić np. co dziesięć centymetrów i spasować podkładkami.
Gorzej, że ta blacha musi być też z aluminium, żeby się całość nie gięła przy zmianach temperatury.

Nie mam możliwości samodzielnej obróbki stali, ale z aluminium dam sobie radę - już się wybieram po płytę alu 8mm, która pójdzie pod te profile blatu.

Tylko jak się ramę wzmocni, to pewnie brama okaże się zbyt wiotka i w sumie pieniądze wyrzucone w błoto ...

To się wzmocni również bramę - teraz brama trzyma się kupy tylko na dolnym mocowaniu (tym, które było niedokręcone ) oraz na dwóch prętach-prowadnicach które skręcają lewą stronę z prawą. Tylna (i przednia) piękna błyszcząca blacha to tylko osłona dla picu, nawet dokręcona nie jest mocno:

tylną blachę i tak zamierzam zamienić na płytę aluminiową (jaka mi tam zostanie, bo tu wiele nie potrzeba)

A tak przy okazji:
- ma ktoś może jakiś manual do tego chińskiego falownika? Chciałbym dorobić mu zdalne sterowanie z komputera (zadawanie obrotów, kierunku)
- czy ktoś rozpoznaje tą płytkę lpt-sterującą? Zastanawiam się czy jest sens ją "doposażać" w sterowanie wrzecionem, sterowanie pompką, krańcówki itd, czy olać i wymieniać całość... (tu nawet nie ma krańcówek!)
- co te silniki sobą reprezentują? Obecnie zasilane 24v/3,5A (wg opisu TB6560), czy jest sens gonić je z innego drivera wyższym napięciem?
Zwłaszcza interesuje mnie silnik od osi A (mały, taki sam jak od Z-tki)

na maksa udaje mi się uzyskać na nim obroty ~500rpm, ale moment ma wtedy słaby, czasem chciałbym oś A użyć jako klasycznej ręcznej tokarki - np do wypolerowania jakiegoś elementu obrotowego.

- i aktualnie dla mnie chyba najciekawsze - co dajecie pod obrabiany materiał, na blat? Potrzebuję wycinać w tworzywie, ale wycinać do zera (pełna głębokość) - i po pierwsze szkoda mi freza o płytę-blat niszczyć, a po drugie szkoda mi blatu skrobać. Tak myślę, co podłożyć - gruby papier, tekturę, piankę, podkłady pod panele - tak by ładnie ciąć, by dolna krawędź też była ładna (więc frez musi iść wgłąb dalej niż materiał).[/list]

Nie lepiej dać płytę 18mm ze sklejki na ten blat? Materiały które wymieniłeś ,przy dokręceniu do stołu detalu jaki masz obrabiać, poddadzą się.

Wałki podparte w tej maszynie to 16 czy 20?

W ramach podkładki stosuję sklejkę albo HDF. Pod balsę kładę depron, żeby nie spowalniać obróbki, ale tylko pod balsę.

Z linku który autor podał na początku tematu wnioskuję że to są wałki 20 mm.


http://www.aliexpress.com/snapshot/237132450.html