Problem z gubieniem kroków

Raven · Post napisał: **Raven** » 01 lis 2013, 08:37

Jest jeszcze jedna opcja - "producent" ma problem z dokończeniem maszyny więc szuka porady jako "użytkownik"...

triera · Post napisał: **triera** » 01 lis 2013, 12:01

Cuda jakieś czy co - post Kolegi majekg ze zdjęciami wcięło...

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 01 lis 2013, 12:21

Pewnie skasował. Może producent się ugiął jak zobaczył, że może być rozpoznany

i zaproponował wymianę maszyny.

triera · Post napisał: **triera** » 01 lis 2013, 12:45

Na taką samą tylko pół roku nowszą...

majekg · Post napisał: **majekg** » 02 lis 2013, 15:25

ezbig pisze:
majekg pisze:Niestety z osią A do dzisiaj rozkładają ręce napraw było ok 15.
Jeśli producent nie jest w stanie poradzić sobie z wyprodukowaną u siebie maszyną, to ja oddałbym ją natychmiast. 15 napraw w 6 miesięcy! Zdaje się, że już po 3 masz prawo do zwrotu. Gratuluje cierpliwości. Wygląda na to, że oni sami nie wiedzą co robią, a z ciebie takie ciepłe kluchy - płacisz i nie wymagasz?

Wstaw jakieś zdjęcia: ogólny widok, napędy, elektronikę itd. Tak to mogę tylko wróżyć, że problem jest z elektroniką (np. od zakłóceń), bo nie chce mi się wierzyć, że silniki są za słabe by gubiły kroki w ploterze do cięcia. Pierwszy raz słyszę o czymś takim.

Maszynka na silnikach krokowych osie X, Y 9,2 Nm sterowniki MA860H
os A nie wiem jaki silnik bo musiałbym się dostać do wnętrza głowicy ,a producent pewnie wykorzystałby okazje do utraty gwarancji. sterownik M542

był wymieniany kilkakrotnie kontroler CncGraf smc5d i Płyta główna, były również próby na innych sterownikach, wymieniany był komputer, dopiero jak zabrali szafę sterującą na serwis po 2 tygodniach są poprawione osie X, Y nie wiem na jak długo, bo nie mam kiedy i jak sprawdzić bo maszyna znowu stoi i czeka na kolejną naprawę po tym jak nóż w trakcie pracy zaczął obracać się przeciwnie do kierunku cięcia.

przedostatnia "naprawa" serwisu polegała zwiększaniu kroków na obrót do 12800 i zalecenie wykonywania częstej jazdy referencyjnej co 30-40 minut jeśli to nie zdałoby egzaminu to była jeszcze opcja zwiększenia do 24000 kroków na obrót.
maszyna bardzo wolno obrabiała przy takim podziale drobne elementy, i wydaje mi się że to jedynie opóźniło gubienie kroków

ostatnie naprawa to wymiana przekładni zębatych na osi A chodziło o zmniejszenie przełożenia
standardowo nic to nie dało

kilka fotek szafy sterującej i ustawień.
poprzedni post sam usunąłem bo zdjęcia były totalnie nieczytelne

Obrazek

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 02 lis 2013, 16:01

majekg pisze:A ta fantastycznie działająca maszyna to SERON 1520 AM

Tak to wcześniej opisałeś, że spodziewałem się plotera tablicowego na paskach, a tu mamy kawał maszyny - niestety chińczyk. Teraz już wiadomo dlaczego naprawiają i nie mogą sobie poradzić. Problem w tym, że maszyna na gwarancji i faktycznie jak oni nie poradzą to twoja ingerencja tylko może zdjąć im problem z głowy.

Ja bym:
1. Sprawdził konfigurację ramp silników (to prozaiczny błąd, zakładając że raczej nie jesteś jedynym użytkownikiem tej maszyny i u innych działają)
2. Sprawdził czy falownik nie zakłóca (chociaż przy cięciu nożem, raczej nie działa więc to pewnie nie to, ale przy okazji)
3. Na koniec, a może na początku, poprawiłbym te kable od silników - co z tego że ekranowane, jak przy wtyczkach wiszą takie długie "anteny" - cały sens ekranowania jest tu zniweczony. To może ściągać zakłócenia nie tylko od pozostałej elektroniki i silników, ale i z otoczenia maszyny. Szczególnie przy płycie głównej widać niezłą partaninę. Może w 10 maszynach im działało i z tak marnie zarobionymi kablami, ale u ciebie jest problem. (Czy w otoczeniu maszyny pracują jakieś inne urządzenia?)

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 02 lis 2013, 17:46

majekg pisze:był wymieniany kilkakrotnie kontroler CncGraf smc5d i Płyta główna, były również próby na innych sterownikach, wymieniany był komputer

Graty są przyzwoitej jakości, program też.
Nie trzeba być wielkim specjalistą, żeby stwierdzić że przyczyną jest to co nie było wymieniane ...
Jeśli nie zasilacz, to kable.
Niby się to wydaje nieprawdopodobne żeby miedziany drut mógł się popsuć, ale niesamowite hece się dzieją jak gdzieś np. masa nie kontaktuje ...

Krótko mówiąc niech serwisanci wyprują całe okablowanie i zaczną wszystko łączyć od nowa, i sprawdzać na każdym etapie czy to co podłączyli działa.
Najlepiej na twoich oczach, żeby w ciula nie walili.
A jak im się nie chce, to niech zabierają złom i zwracają kasę.
Z taką historią serwisu w żadnym sądzie nie wygrają, najwyżej zapłacą koszty i za twojego adwokata.

.

triera · Post napisał: **triera** » 02 lis 2013, 17:52

W uzupełnieniu do Kol. Ezbig:

ad. 1. Ciekawa kwestia - ilość użytkowników tego plotera?
Czy u nich wszystko działa jak należy?
Różne konfiguracje ramp łatwo przetestować.

ad. 2. Zakłócenia od falownika to powszechna przyczyna problemów,
w miarę proste do usunięcia, oczywiście jeśli jest włączony...
Ta nagła zmiana kierunku obrotu narzędzia może być związana
z zakłóceniem od falownika - np. brak optoizolacji na wejściu sterującym,
zadziałaniem cewki przekaźnika bez diody gaszącej itp.

ad. 3. Jeśli zaczniemy własne ingerencje wewnątrz urządzenia
prawdopodobnie utracimy jakąkolwiek możliwą ochronę prawną
(gwarancje, rękojmie itd.), dyskusyjne staje się oznakowanie CE,
dlatego warto zastanowić się wcześniej, czy warto się za to zabierać.
Może najpierw odwiedzić prawnika od spraw gospodarczych...
W pierwszym rzędzie upewniłbym się (to moja osobista opinia),
że z mechaniką jest wszystko ok. i warto zabierać się za poprawianie elektroniki...

Błąd może być prozaiczny, typu niewłaściwe ekranowanie, pętla masy
czy po prostu przewody sterujące i zasilające równoległe na długim odcinku.
Niestety takie byle co czasem trudno wychwycić.

A jeśli przy każdej naprawie powtarzają błędy, np. ekranowaniem?

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 02 lis 2013, 22:22

Mogę się mylić, ale ja bym tym się zainteresował. Silniki 9,2Nm - czyli konkretne. Prądy tam płyną znaczne po liniach - sterowniki są na 7,2A. Co mamy na zdjęciu: kable dla 4 osi leżą obok siebie równolegle na długim, nieekranowanym odcinku. To się aż prosi o kłopoty, tam mogą niezłe sprzężenia powstawać. Wymienianie modułów nic nie da, jak połączenia są źle poprowadzone. Mamy tam jeszcze kilka chińskich zasilaczy impulsowych, falownik, do tego ustawiony duży mikrokrok - tam faktycznie trzeba to etapami uruchamiać i sprawdzać po kawałku. Tylko najpierw te kable należy dobrze zarobić, żeby wykluczyć sprzężenia. Tylko to oczywiście serwis musi zrobić (nie ty).

triera · Post napisał: **triera** » 03 lis 2013, 12:05

Część przewodów jest ekranowana
- w jaki sposób ekrany są podłączone do obudowy po stronie sterowania?

Przy sterownikach silników przewody są też jakoś dziwnie poprowadzone.
Np. sterownik Y1 - przewody zasilające spięte z silnikowym...

Kłębią się te przewody poniżej... przeplatają, sygnałowe z zasilającymi.

Problem z gubieniem kroków

Łożysko kulkowe zwykłe nierdzewne 618/8 ( S688 W6 ) 2Z EZO

Adapter przedłużka ER25-ER32

Problem z gubieniem kroków

Łożysko kulkowe zwykłe nierdzewne 618/8 ( S688 W6 ) 2Z EZO

Adapter przedłużka ER25-ER32

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej