postprocesor Mach dla SheetCam-a, Detekcja pływającą głowicą

Dyskusje dotyczące SheetCam

dudziak4
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 20
Posty: 702
Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
Lokalizacja: Bielawa

#41

Post napisał: dudziak4 » 17 cze 2017, 21:22

Z tym klikaniem pomógł to ja też tego nie ogarniam jakiś tajny ukryty guzik :lol:
Odnośnie płynności działania w sumie u siebie różnicy nie zauważyłem nie wiem ja mam serwa może na krokowcach to inaczej wygląda.
Zobacz może masz za mocno akceleracje podkręconą i tak się wydaje że nie chodzi płynnie tylko szarpie.
Masz CSMIO to niedługo chłopaki z CS-labu będą wypuszczać swój autorski soft fakt że na początku pewnie będzie to tylko tryb frezarkowy więc plazma ogarnie to z dodatkowym THC.
No i jeszcze zostaje Mach4, ja osobiście czekam na cs-lab miał być na początku 2017 ale coś się tam przeciągneło i niedługo ma być.
Cieszę się że mogłem pomóc w razie pytań pisz.



Tagi:


watcher87
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 5
Posty: 5
Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
Lokalizacja: Mielec

#42

Post napisał: watcher87 » 09 lip 2017, 09:32

Witam wszystkich, jestem nowy na forum i widze że powyższy temat dotyczy sheetcama i plazmy wiec przy okazji o coś zapytam.
Co może być przyczyną przesuniecia wycinanych otworów. Program mach3, sheetcam, plazma thermal dynamics, czujnik THC, głowica pływająca.
Podczas wycinania płytki z blachy 3mm pod mocowanie kółka obrotowego po wycieciu otwory na śruby są przesuniete o około 3mm. Wszystkie parametry ok, wymiary zewnetrzne, wymiary otworów, tylko wszystkie otwory są bliżej jednej krawedzi. Jak obróce elemetn w sheetcamie o 180 stopni to otwory po wycieciu przesuną se w przeciwna strone.
Czy miał ktoś taki probem?


dudziak4
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 20
Posty: 702
Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
Lokalizacja: Bielawa

#43

Post napisał: dudziak4 » 09 lip 2017, 10:08

Sam se odpowiedziałeś na to pytanie
Jak obróce elemetn w sheetcamie o 180 stopni to otwory po wycieciu przesuną se w przeciwna strone.
Winy nie ponosi ani sheetcam ani mach3, najprawdopodobniej rysunek który wrzucasz do sheetcama ma przesunięte otwory i stąd jest problem. Żeby sprawdzić czy mam rację wrzuć dxf to go w cadzie sprawdzę.


watcher87
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 5
Posty: 5
Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
Lokalizacja: Mielec

#44

Post napisał: watcher87 » 09 lip 2017, 10:17

Bede po południu w firmie to przesle rysunek. Mam nadzieje że masz racje ale wydaje mi sie że na rysunku otwory są dobrze rozmieszczone bo też najpierw o tym pomyślalem i sprawdzałem rysunek.

[ Dodano: 2017-07-09, 17:01 ]
W załaczniku jest plik z dxf i gkody z sheetcama.
Załączniki
STOPKI.dxf
(160.66 KiB) Pobrany 152 razy
STOPKI.dxf
(160.66 KiB) Pobrany 142 razy


dudziak4
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 20
Posty: 702
Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
Lokalizacja: Bielawa

#45

Post napisał: dudziak4 » 09 lip 2017, 21:43

Ciekawy przypadek rysunek jest dobry, miał być jeszcze gcode a dałeś 2 razy dxf ale wolałbym abyś dodał jeszcze plik sheetcam job jeśli to możliwe. Jaka wersja sheetcama ?
To jest pierwsze uruchomienie maszyny ?
Było dobrze i teraz się zepsuło ?
Użyj w sheetcamie funkcji miara i zmierz czy otwory nie są poprzesuwane.


watcher87
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 5
Posty: 5
Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
Lokalizacja: Mielec

#46

Post napisał: watcher87 » 10 lip 2017, 08:01

sheetcam 6.0.23
zmierzyłem w sheetcamie i wymiary są ok
problem wystepował prawdopodobnie od poczatku, maszyny używam do ciecia dużych elementów a że wymiary zewnetrzne są ok to nie zwróciłem uwagi na to, pierwszy raz potrzebowałem małego elementu i dopiero teraz zauważyłem problem

[ Dodano: 2017-07-10, 08:17 ]
załącznik

[ Dodano: 2017-07-10, 08:22 ]
pewnie zauważyłeś ale moja wiedza z obsługi plazmy jest na takim poziomie jak korzystanie z forum
Załączniki
STOPKI.tap.txt
(1.31 KiB) Pobrany 151 razy
STOPKI.tap.txt
(1.31 KiB) Pobrany 123 razy
STOPKI.tap.txt
(1.31 KiB) Pobrany 145 razy
STOPKI.tap.txt
(1.31 KiB) Pobrany 125 razy


dudziak4
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 20
Posty: 702
Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
Lokalizacja: Bielawa

#47

Post napisał: dudziak4 » 11 lip 2017, 12:26

Muszę cię zmartwić G-code jest prawidłowy (otwory na stopce nie są poprzesuwane)
Sheetcam dobrze generuje g-code. Gdyby nie fakt że gabaryt z tego co piszesz się zgadza to stawiałbym na złą konfigurację lub luzy jednej z osi.
Wydaje mi się jednak że mogą to być zakłócenia pochodzące z palnika.
Nie wiem z jakiej grubej blachy ciąłeś te stopki ale sądząc po prędkości cięcia F1200 to niezbyt grubej, zauważyłem że w kodzie masz ustawioną bardzo małą prędkość przebicia F120 co może generować zakłócenia.
Zwiększ dosyć mocno prędkość przebicia i zobacz czy będzie poprawa.
Przykładowo ja przy cięciu blachy 4mm mam F1500 przebicia i F1700 cięcia, prąd cięcia 35A i wychodzi dosyć fajnie ale to nie jest reguła wszystko zależy od agregatu ,palnika, długości przewodów, jakości powietrza itd. czynników jest multum.


watcher87
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 5
Posty: 5
Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
Lokalizacja: Mielec

#48

Post napisał: watcher87 » 11 lip 2017, 20:13

Dzieki za pomoc, wiem przynajmniej że rysunek i gkod jest ok. Spróbuje zmienić ustawienia tak jak doradzasz. Jak bede po próbach to napisze czy cos pomogło.


watcher87
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 5
Posty: 5
Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
Lokalizacja: Mielec

#49

Post napisał: watcher87 » 04 sie 2017, 12:51

Witam, udało mi sie rozwiazać problem. Zwiekszyłem predkość przebicia i zmieniłem kabel ethernet na lepszy. Bardzo dziekuje za pomoc.


robo1973
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 10
Posty: 22
Rejestracja: 23 mar 2010, 16:54
Lokalizacja: Leżajsk

#50

Post napisał: robo1973 » 25 paź 2017, 18:42

Witam !!
Posiadam Compact THC 150 w wycinarce plazmowej Dopiero zaczynam Rozumiem że na podstawie napięcia łuku regulator utrzymuje stała wartość odległości głowicy od materiału. Może mi ktoś powiedzieć jak aktywować THC w programie G-Cody generuję w SheetCam TNG W Mach3 mam dobrze podłączony THC
dziękuję

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „SheetCam”