Spawanie profili ze stali nierdzewnej - pomocy

Witam, mam problem z połączeniem (Tigiem) poręczy (pochwytu) 40mm x 20mm x 1,5mm - polega on na tym, że obok spawu robi się wgłębienie na płaszczyźnie. Wygląda to bardzo brzydko i nie idzie tego spolerować - bo jest za głęboko. Próbowałem na różne sposoby: punktowo, z pulsem, z małym prądem i z dużym... ale sobie nie mogę poradzić.

Może ktoś będzie miał inny pomysł?

Kolego według mnie jedziesz na za dużym prądzie albo za wolno podajesz spoiwo.

Masz niewlasciwie przygotowane zlacze i nieprawidlowe parametry(technike).

Przygotuj zlacze na styk ( zeszlifuj idealnie profil pilnikiem az do idealnie gladkich powierzchni i sprawdz czy pasuje z drugim profilem - nie powinno byc zadnych szczelin , musza rowno pasowac ). Po pilnikowaniu przetrzyj krawedzie delikatnie papierem sciernym albo wloknina 3M od zewnatrz i od srodka.

Ustaw prad spawania na 40Amp.

Ustaw narastanie luku na zero, wylacz puls, opadanie luku ustaw na zero i zostaw sobie z 5 sekund na przeplyw gazu po spawaniu ( z 2-3 sekundy mozesz ustawic gaz przed spawaniem ).
Zczep profile na samych rogach i spawaj prostym ruchem bez zakosow. Pozostaw palnik w miejscu skonczenia spawu. Spoiwo albo z tego samego materialu co spawany, albo z 316 albo z 309.

Powinnienes uzyskac spaw bez koniecznosci zadnej obrobki delikatnie wklesly.

Dzięki z zainteresowanie i porady.

Opiszę dokładnie kwestię problemu. Poręcz balustrady jest już zamontowana i była dopasowana dokładnie na styk. Wszystkie elementy docinam taśmówką i szlifuję krawędzie na płasko - więc jest dość dokładnie. Po spawaniu kolegi, w trakcie szlifowania okazało się, że spaw zciągnął do środka oba boki i powstało wgłębienie. Wstępne oszlifowanie spowodowało widoczne załamanie lini poręczy w tym miejscu. Postanowiłem wyciąć to łączenie po 2cm z obu stron i wstawić nowy fragment profila. Udało mi się dość równo to uciąć flexem (bo nie miałem innej możliwości na zamontowanej poręczy) i dopasować tą wstawkę. Połapałem punktowo po rogach - ja radził kolega InzSpawalnik - ale po zakończeniu spawania okazało się, że i tak powciągało Spawałem w taki sposób: robiłem "kropkę" z dodatkiem drutu, czekałem chwilę - a potem z grubsza przeszlifowałem spaw i dalej... Amperaż 38A - więc dość zbliżony.
Męczę się już z tym dwa dni - a zleceniodawcy (znajomi) chcą się wprowadzić na koniec tygodnia:(
Najgorsze, że mam dwa takie miejsca do poprawki. Szukałem łączników do wklejenia - i miałbym spokój - ale nie znalazłem do takiego profila. Musiałbym tylko odcąiąć poręcz od słupków - ale to pikuś.
Trochę już tej nierdzewki zrobiłem - ale tu mam problem - rura się całkiem inaczej zachowuje przy łączeniu, ale profil to masakra dla mnie.
Chyba powinienem dodać, że nie jestem z wykształcenia spawaczem - ale życie mnie zmusiło i muszę sobie poradzić - bo wspólnik znalazł sobie znacznie młodszą pannę i wszystko szlak trafił - a ja zostałem ze zobowiązaniami...

Spawam Tigiem Selco 1500, elektroda fioletowa 1.0 z soczewką 7, gaz 8l/min

Zadnego punkt za punktem. Tylko chwyc jeziorko i przejedz calosc od razu.
Kwestia przygotowania - pisales o dodatkowym materiale. Jesli go potrzebowales to nie bylo idealnie polaczone. W spawaniu 50% to przygotowanie, 50% to technika i 10%parametry.

Przez dodawanie materiału chciałem uzyskać nadlanie, żeby potem było z czego szlifować... Bez drutu spawam np zakończenia słupków i niektóre połączenia. Wychodzi bardzo zadowalająco i jest mało szlifowania - ale tu powstanie dół nie do wyszlifowania - jak sądzę.

[ Dodano: 2014-05-18, 19:09 ]
Chętnie zapłacę za pospawanie i wyszlifowanie dwóch połączeń - dawajcie propozycje Człuchów, woj pomorskie.

Jak nie bedziesz grzal za wysokim pradem i dmuchal za duzo gazu to wyjdzie ok. Sprobuj.
Po co masz nadlewac zeby pozniej szlifowac ? Jak nauczysz sie naprawde ladnie spawac to vedziesz mogl zostawic pospawany spaw bez sxlifowania - po obrobce chem tylko i nawet na balustradzie bedzie wygladac super . Nie bede wspominal ze pyl z nierdzewki i sciernic ktory wdychasz przy polerowaniu do najzdrowszych nie nalezy....

Jak nie umiesz dobrze spawać... Spróbuj jeszcze raz uciąć, wstawke połap po rogach oraz na środku. Pospawaj (lepiej mniejszym amperażem ale wolniej) za jednym zamachem z naddatkiem, zeszlifuj później użyj zdzieraków do nierdzewki i zapoleruj. Zwróć tylko szczególną uwagę przy zczepianiu elementów aby płaszczyzny się licowały idealnie.

Dzięki wszystkim za zainteresowanie i pomoc. Rozwiązałem problem za pomocą kawałków dopasowanej blachy (5mm), którą wbiłem na wcisk w środek zakończenia kształtowników i wstawianego fragmentu.