Wg kalkulatora zdecydowanie za duże obroty i za wolny posuw. Wiertło się gotuje i tępi
https://nachreiner-schnittdaten.eu/v5/#schnittwerte
Nie wiem jaka to stal, ale dla nierdzewki wychodzi tak
Pomoc w doborze parametrów
-
TOP67
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2224
- Rejestracja: 17 wrz 2018, 10:47
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
Re: Pomoc w doborze parametrów
https://nachreiner-schnittdaten.eu/v5/#schnittwerte
Nie wiem jaka to stal, ale dla nierdzewki wychodzi tak
-
TOP67
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2224
- Rejestracja: 17 wrz 2018, 10:47
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
Re: Pomoc w doborze parametrów
Masz powyżej link do kalkulatora i przykład dla stali nierdzewnej.
Tu masz polski opis tego kalkulatora. https://www.matbor.pl/narzedzia-weglik- ... wania.html
Oczywiście jest to kalkulator producenta narzędzi i trzeba dopasować podobne wiertła. Dla wiertła niepowlekanego proponują 367 rpm.
Tu masz polski opis tego kalkulatora. https://www.matbor.pl/narzedzia-weglik- ... wania.html
Oczywiście jest to kalkulator producenta narzędzi i trzeba dopasować podobne wiertła. Dla wiertła niepowlekanego proponują 367 rpm.
-
TOP67
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2224
- Rejestracja: 17 wrz 2018, 10:47
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
Re: Pomoc w doborze parametrów
Im większa średnica, tym mniejsze obroty. Wynika to z prędkości skrawania dla danego materiału.
Ale potrzebny jest wtedy większy moment, o który czasami ciężko przy małych obrotach. Tu będzie potrzebne 10-15 Nm
https://mac.walter-tools.com/#content/pointDrilling
Dodane 30 sekundy:
Ale potrzebny jest wtedy większy moment, o który czasami ciężko przy małych obrotach. Tu będzie potrzebne 10-15 Nm
https://mac.walter-tools.com/#content/pointDrilling
Dodane 30 sekundy:
A ja jeszcze wyżej
-
Butler
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 722
- Rejestracja: 07 mar 2018, 16:54
- Lokalizacja: Gdańsk
Re: Pomoc w doborze parametrów
Przyssawki? Ciekawe
Specem w tym zakresie nie jestem, ale zazwyczaj w tej branży jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem stolarki drzwiowo/okiennej to spotykałem maszyny ze stołem podciśnieniowym.
Daje się na to arkusz płyty MDF i na to drzwi. Dobre podciśnienie bez problemu utrzymuje detal w miejscu, nie ma problemu z kominami po wierceniu czy frędzlami po frezowaniu.
Spróbuj zastosować to wiertło co koledzy podali, parametry na nierdzewkę... No ok, nie wiem co tam konkretnie masz.
Jak nadal jakość wyjścia będzie niewystarczająca to albo coś będziesz musiał podkładać np. jakimiś ściskami, albo stosuj mniejsze wiertło i popraw frezem - powinno być lepiej.
-
Arekcnc2
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 8
- Posty: 8
- Rejestracja: 03 mar 2021, 18:48
Re: Pomoc w doborze parametrów
Jest to stół podciśnieniowym ma Pan rację. Jednak poza wierceniem robimy frezowanie otworów pod szklenie drzwi. Dlatego element jest w "powietrzu" na przyssawkach. Jest Pan kolejna osoba co sugeruje wiertło Dewalta. Napewno go wyprubuje.
Dziękuję za radę.
Pozdrawiam
Dziękuję za radę.
Pozdrawiam
-
Butler
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 722
- Rejestracja: 07 mar 2018, 16:54
- Lokalizacja: Gdańsk
Re: Pomoc w doborze parametrów
Frezowania pod szklenie drzwi i dlatego na przyssawakch? Brrr... Wróć.
Masz stół podciśnieniowy, wiadomo że jak frezujesz to nie możesz kłaść elementu bezpośrednio na stole bo go po prostu uszkodzisz, nie da rady robić obróbki "na styk". Ale to nie tak ma wyglądać...
Weź połóż bezpośrednio na stole podciśnieniowym arkusz płyty MDF standardowej grubości 3mm. Tylko nie żadne lakierowane jak plecy do szafek, zwykły surowy MDF. Na to drzwi, włącz podciśnienie. Będzie trzymać!
Będziesz mógł frezować na wylot detale w granicach grubości podkładu. Problemy z wierceniem także znikną.
Masz stół podciśnieniowy, wiadomo że jak frezujesz to nie możesz kłaść elementu bezpośrednio na stole bo go po prostu uszkodzisz, nie da rady robić obróbki "na styk". Ale to nie tak ma wyglądać...
Weź połóż bezpośrednio na stole podciśnieniowym arkusz płyty MDF standardowej grubości 3mm. Tylko nie żadne lakierowane jak plecy do szafek, zwykły surowy MDF. Na to drzwi, włącz podciśnienie. Będzie trzymać!
Będziesz mógł frezować na wylot detale w granicach grubości podkładu. Problemy z wierceniem także znikną.
