Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

ocena urządzenia

Spawalnictwo i obróbka cieplna

psqdny
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 15
Posty: 16
Rejestracja: 17 kwie 2013, 18:49
Lokalizacja: bdg

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#21

Post napisał: psqdny » 23 wrz 2018, 11:10

Wyświetlacz raczej nie posiada folii ochronnej. Tak po prostu jest. Jakoś mi to nie przeszkadza. Spawarka spawa w moich rękach. Ja jestem zadowolony.

Spawałem wózek do spawarki.
Ustawienia dla 98% spawów:
Obrazek
Tak wyszło - materiał to rura o grubości 1.5 mm:
Obrazek
Blachy widoczne o grubości 4 mm spawane do rurki ze ścianką 1.5mm:
Obrazek Obrazek
(spawałem przy ustawieniu pod blachę 1.5mm, najpierw robiłem jeziorko na 4 a potem schodziłem na rurkę i cofałem się na 4, młotek nie dał rady zerwać spoiny więc przetop uważam jest wystarczający)
Tutaj trochę zabawy było
ObrazekObrazek
Kilka ostatnich spoin spawałem w tej konfiguracji:
Obrazek
Efekt prawie końcowy:
ObrazekObrazek
Obrazek

Nie żałuję zakupu, bo wiem co chcę pospawać, ustawiam wartości i mogę działać.
Nie zastanawiam się czy parametry dobrałem dobrze czy źle. Od razu zakładam, że jakość spawów jest odzwierciedleniem moich umiejętności i tylko nad tym pracuje, a nie kombinuje z ustawieniami.
Skoro mi jako osobie bez doświadczenia udało się zalać dość spore dziury mogę stwierdzić, że synergia działa.
Po kliku dniach użytkowania mogę polecić spawarkę dla tych co chcą zacząć spawać, a nie mają doświadczenia - oczywiście to moja subiektywna ocena.

Dodane 26 minuty 47 sekundy:
dance1 pisze:
23 wrz 2018, 10:29
ja się właśnie zastanawiam nad jakimś przenośnym migiem do pracy w terenie, fajnie że chce wam się pisać opinie i odczucia, bo na necie to przeważnie materiał od sprzedawców można znaleźć. W terenie nie używam gazu drut flux-cored/samoosłonowy.
Pozdrawiam
Jak przenośny to bardziej bym celował w MIG 210 SYNERGIA EASY. Mniejszy, lżejszy (10kg) i zgrabniejszy. I wg mnie ładniejszy .) Ale tego MIGa znam tylko z tego co wyczytałem albo zobaczyłem na filmach. Na jednym z filmów jest pokazane jak gość trzyma go w ręku - stosunkowo mały. Po prostu na tyle duży żeby weszła szpula drutu.




Autor tematu
ryszard1
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 47
Rejestracja: 11 wrz 2018, 11:53

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#22

Post napisał: ryszard1 » 23 wrz 2018, 11:58

psqdny pisze:
22 wrz 2018, 08:45
Do lutospawania zalecany jest argon zarówno do CuSi jak i CuAl.
Tak wiem, że w atmosferze Ar powinno się lutospawać, ale jak na razie nikt nie przedstawił z jakim rezultatem lutospawa się w osłonie mieszanki Ar i CO2.
Futurystyczny kształt wg mnie nie jest wadą. Właśnie buduję wózek do spawarki na dwie małe butle (mix i argon). Słabo z przemieszczaniem bez wózka. Musiałem dać wąż 3m do gazu, żebym mógł funkcjonować.
Jeśli chodzi o tworzywo i jakość, to uchwyt mig jest słabej jakości, zarówno jak eurozłącze. "Nakrętka" uchwytu i eurozłącza, bardzo słabo spasowana. Odkręciłem nakrętkę, owinąłem jedną warstwą taśmy macGyvera i teraz nakrętki siedzą ciasno.
O kształcie obudowy i jego związku z pogorszeniem funkcjonalności już się wypowiadałem. Mnie też bardzo brakuje wózka. Nakrętka mocowania przewodu MIG/MAG do gniazda euro jest faktycznie kiepsko dopasowana i występuje spory luz na połączeniu, zamocowałem przewód bez dodatkowej taśmy ale w razie czego ją zastosuję. Co to za taśma macGyvera - coś w rodzaju teflonu czy elektrycznej taśmy izolacyjnej? Ponadto plastikowa osłona przewodu przy wtyku euro tez nie jest zamocowana stabilnie - na szczęście nie ma to większego znaczenia Jeżeli chodzi o sam uchwyt MIG/MAG to przeszkadza mi to, że połączony jest na sztywno z przewodem przez co obrót uchwytu względem osi przewodu jest utrudniony (przewód skręca się i sprężynuje) - przydałoby się połączenie obrotowe co ułatwiłoby manewrowanie uchwytem. No ale migomat ma złącze euro i w razie potrzeby można wymienić przewód z uchwytem na lepszy.
Wyświetlacz jest rzeczywiście nie ostry. Właściwie nie wyświetlacz, a widok, bo osłona LCD z tworzywa jest matowa, pewnie dlatego by widzieć wszystko w słońcu. To matowa osłona jest temu winna, ale tak, jest słabo wyraźny (rozmazany), mi też od razu się to rzuciło. Już się przyzwyczaiłem i jest ok.
Komfortowo nie jest bo trzeba wytężać wzrok ale da się odczytać wskazania.
Pokrętła enkoderów (gałki) nie są zbyt stabilne, bo jak kręciłem to jedno mi odleciało. W pokrętle jest śrubka, trochę słabo dobrane pokrętła. Za krótkie trzpienie enkoderów. I to uważam jest mocna wada, bo trochę musiałem się nagimnastykować, aby to założyć i by działało potwierdzanie wciskaniem. Zakładam, że pokrętła wymienię na inne.
Najbardziej obawiam się żywotności enkoderów. Enkodery mają to do siebie, że lubią wariować bazując na doświadczeniach z innymi urządzeniami wyposażonych w enkodery.
Skoro odpadło pokrętło to może warto profilaktycznie dokręcić śrubki mocujące je do trzpieni enkoderów?
Rozumiem, żeby dokręcić śrubki to trzeba wpierw podważyć i zdjąć srebrne wieczka gałek
2-rolkowy podajnik drutu wydaje się być dobrej jakości.
Też uważam, że podajnik jest dosyć dobry - metalowy, najgorsze są te w obudowie plastikowej do których przewód roboczy MIG/MAG podłączony jest bezpośrednio (bez gniazda euro).
Obrazek
Odwijak drutu nie wzbudził moich zastrzeżeń podczas zakładania szpuli.
U mnie szpula drutu jest bardzo luźno osadzona na trzpieniu - nie wiem czy trzpień migomatu ma za małą średnicę czy też szpula drutu za duży otwór (kupiłem drut firmy Tysweld Germany). Luz jest za duży co widać na zdjęciu.
Obrazek
200A jest w trybie manualnym, a 180A w synergii - ale to wyczytałem gdzieś w necie.
Możliwe choć nie widzę uzasadnienia dlaczego takie zróżnicowanie.
Dziś będę spawał wspomniany wózek, jak nie będzie wstyd pokazać spoin to wrzucę foty. ...........
[/quote]
Chętnie obejrzę wózek i spoiny - też będę musiał go kupić lub dorobić
E:
Spodobało mi się, to że po zakończeniu spawania, wyświetlana jest wartość prądu i napięcia spawania.
Podczas spawania nie patrzę na wyświetlacz, więc fajnie, że wiesz jakie były wartości.
Wczoraj skompletowałem sprzęt i przeprowadziłem pierwszą próbę spawania. Te wyświetlane parametry to zarejestrowane wartości maksymalne prądu i napięcia z ostatniego spawania. W trakcie spawania te wartości zmieniają się i chyba zależą od tego jak długi jest łuk spawania (odległość końca drutu od materiału spawanego).


psqdny
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 15
Posty: 16
Rejestracja: 17 kwie 2013, 18:49
Lokalizacja: bdg

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#23

Post napisał: psqdny » 23 wrz 2018, 12:40

Co to za taśma macGyvera - coś w rodzaju teflonu czy elektrycznej taśmy izolacyjnej?
Taka o to taśma (akurat taką miałem pod ręką) -> https://www.google.com/search?q=ta%C5%9 ... DZgfvwWJM:
Jeżeli chodzi o sam uchwyt MIG/MAG to przeszkadza mi to, że połączony jest na sztywno z przewodem przez co obrót uchwytu względem osi przewodu jest utrudniony (przewód skręca się i sprężynuje) - przydałoby się połączenie obrotowe co ułatwiłoby manewrowanie uchwytem.
Nawet nie wiem czy takie obrotowe występują w ogóle.
Skoro odpadło pokrętło to może warto profilaktycznie dokręcić śrubki mocujące je do trzpieni enkoderów?
Rozumiem, żeby dokręcić śrubki to trzeba wpierw podważyć i zdjąć srebrne wieczka gałek
U mnie po prostu się poluzowało i odpadło.
Aby zdjąć gałkę, trzeba najpierw poluzować śrubkę. Otwór na powierzchni walcowej pokrętła (prostopadle do osi enkodera).
U mnie szpula drutu jest bardzo luźno osadzona na trzpieniu - nie wiem czy trzpień migomatu ma za małą średnicę czy też szpula drutu za duży otwór (kupiłem drut firmy Tysweld Germany). Luz jest za duży co widać na zdjęciu.
Moim zdaniem luz jest ok. W sensie lepszy luz niż gdyby miało nie pasować, a znaczenia nie ma to żadnego, bo napęd jest poprzez trzpień odsunięty od osi obrotu. Nie przyglądałem się u mnie, ale na Twoim zdjęciu luz jest wszędzie taki sam, więc szpula jest wycentrowana, co oznacza, że ktoś to tak zaprojektował i chyba dość skutecznie, tym bardziej, że nie masz przykręconej nakrętki zabezpieczającej. Tak mi się wydaje.

Pisałeś też o braku możliwości założenia szpuli 1kg. Wydaje mi się, że należałoby sprawdzić, czy nie można zdemontować części z tworzywa, po to by założyć szpuli z otworem fi16 bezpośrednio na śrubę. W specyfikacji urządzenia podają możliwość wykorzystania mniejszych szpuli. To moje domysły z tym demontażem.


Autor tematu
ryszard1
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 47
Rejestracja: 11 wrz 2018, 11:53

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#24

Post napisał: ryszard1 » 23 wrz 2018, 14:40

psqdny pisze:
23 wrz 2018, 12:40
Jeżeli chodzi o sam uchwyt MIG/MAG to przeszkadza mi to, że połączony jest na sztywno z przewodem przez co obrót uchwytu względem osi przewodu jest utrudniony (przewód skręca się i sprężynuje) - przydałoby się połączenie obrotowe co ułatwiłoby manewrowanie uchwytem.
Nawet nie wiem czy takie obrotowe występują w ogóle.
Też nie wiem - taki mi przyszedł pomysł gdy zauważyłem, że trochę trudno operuje się uchwytem MIG/MAG podczas pierwszych moich prób spawania. Ale jak taki uchwyt znajdę to napiszę. Na pewno są takie, w których można skręcać "fajkę" (część roboczą z osłonką gazu) ale nie o taki mi chodzi.
U mnie szpula drutu jest bardzo luźno osadzona na trzpieniu - nie wiem czy trzpień migomatu ma za małą średnicę czy też szpula drutu za duży otwór (kupiłem drut firmy Tysweld Germany).
Moim zdaniem luz jest ok. W sensie lepszy luz niż gdyby miało nie pasować, a znaczenia nie ma to żadnego, bo napęd jest poprzez trzpień odsunięty od osi obrotu. Nie przyglądałem się u mnie, ale na Twoim zdjęciu luz jest wszędzie taki sam, więc szpula jest wycentrowana, co oznacza, że ktoś to tak zaprojektował i chyba dość skutecznie, tym bardziej, że nie masz przykręconej nakrętki zabezpieczającej. Tak mi się wydaje.
Właśnie, że szpula nie jest wycentrowana (plastikowy trzpień na szpulę nie jest stożkowy aby następowało
autocentrowanie szpuli na trzpieniu). Zdjęcie wykonałem bez nakręconej na trzpień nakrętki aby pokazać luz Chyba luz lepiej widać na tym zdjęciu - w szparę wchodzi gwóźdź o średnicy 2 mm - trochę zbyt duży bo wystarczyłby luz 0,5 - 1 mm.

Obrazek

Ale zgadzam się z tobą, że lepiej już gdy jest za luźno niż miałoby być za ciasno. Szukałem czy jest jakaś norma na wymiary szpuli (w tym otworu na trzpień) ale jakoś nie znalazłem.
Pisałeś też o braku możliwości założenia szpuli 1kg. Wydaje mi się, że należałoby sprawdzić, czy nie można zdemontować części z tworzywa, po to by założyć szpuli z otworem fi16 bezpośrednio na śrubę. W specyfikacji urządzenia podają możliwość wykorzystania mniejszych szpuli. To moje domysły z tym demontażem.
Nie ma możliwości założenia szpuli D 100 mm do tego migomatu. Wiem bo pytałem się o to u dystrybutora
marki Magnum - firmy Spaw s.c. z Krakowa. W specyfikacji urządzenia podaje się, że mogą być instalowane szpule 1 kg, z tym, że nie wyjaśnia się, że ten 1 kg drutu musi być nawinięty na szpulę o średnicy D 200 mm. Trudno znaleźć szpule D 200 mm z nawiniętym drutem o masie 1 kg a jeżeli już to drut nawinięty na takiej szpuli jest dużo droższy w przeliczeniu na kilogram.

Być może da się zamocować szpulę D 100 mm (1kg, z otworem na trzpień 16 mm) na metalową śrubę M 16 trzpienia migomatu ale nie wydaje mi się żeby to było dobre rozwiązanie (obrót szpuli na trzpieniu gwintowanym). Jak sprawdzę czy w ogóle da się zamocować szpulę D 100 mm na tym gwintowanym trzpieniu to dam znać.

Póki co to zakupiłem trzpień uniwersalny na szpulę D 100 mm i szpulę D 200 mm. Pozostaje kwestia znalezienia miejsca do jego zamocowania w migomacie bez ingerencji w konstrukcję półautomatu. Szpula D 200 mm wchodzi na trzpień (średnica pierwsza trzpienia uniwersalnego 51 mm) luźno, natomiast szpula D 100 mm wchodzi na trzpień (średnica druga trzpienia uniwersalnego 16 mm) niestety trochę ciasno.

Widok ogólny trzpienia uniwersalnego na szpule D 100 mm i szpule D 200 mm
Obrazek

Trzpień uniwersalny z założoną szpulą D 100 mm
Obrazek

Trzpień uniwersalny przygotowany do założenia szpuli D 200 mm (nie miałem wolnej szpuli aby ją założyć)
Obrazek


Autor tematu
ryszard1
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 47
Rejestracja: 11 wrz 2018, 11:53

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#25

Post napisał: ryszard1 » 23 wrz 2018, 20:24

psqdny pisze:
23 wrz 2018, 11:10
Spawałem wózek do spawarki.
Dobra robota. Wózek mi się podoba - jest funkcjonalny - na pokładzie migomat i dwie butle przy tym na dużych zwrotnych kółkach. Spoiny jak dla mnie też wyglądają dobrze. Rozumiem, że nie było potrzeby ręcznego korygowania parametrów spawania czy innych problemów ze spawaniem.
Nie żałuję zakupu, bo wiem co chcę pospawać, ustawiam wartości i mogę działać.
Nie zastanawiam się czy parametry dobrałem dobrze czy źle. Od razu zakładam, że jakość spawów jest odzwierciedleniem moich umiejętności i tylko nad tym pracuje, a nie kombinuje z ustawieniami.
Skoro mi jako osobie bez doświadczenia udało się zalać dość spore dziury mogę stwierdzić, że synergia działa.
Po kliku dniach użytkowania mogę polecić spawarkę dla tych co chcą zacząć spawać, a nie mają doświadczenia - oczywiście to moja subiektywna ocena.
Czyli migomat i synergia zdała egzamin. Zobaczymy jak będzie mi szło - dopiero zaczynam naukę spawania.

Dodane 12 minuty 6 sekundy:
Panowie
Wczoraj zmontowałem sprzęt i rozpocząłem naukę spawania. Jako, że w pierwszej kolejności muszę połatać progi to ćwiczyłem spawanie punktowe-doczołowe na blasze czarnej grubości 0,8 mm. Przy czym nie korzystałem jeszcze z opcji spawania punktowego, którą ustawia się w ustawieniach zaawansowanych. Parametry spawania zostały ustalone w trybie synergicznym (materiał spawany - stal, drut stalowy 0,8 mm, osłona Ar + CO2, grubość blachy 0,8 mm). Wiadomo początki są trudne. I tak miałem przez prawie cały czas spawania punktowego taki problem - po wykonaniu spoiny punktowej drut wystawał poza końcówkę prądową 20-30 mm.
Tak więc przed rozpoczęciem kolejnego spawania musiałem przycinać drut tak aby był wysunięty z końcówki wg mnie 10 mm. Było to trochę uciążliwe bo przycinałem drut obcęgami do wyciągania gwoździ. W związku z tym ma takie pytania:
- ile mm powinien wystawać drut z końcówki prądowej przed rozpoczęciem spawania?
- dlaczego drut w trakcie spawania tak bardzo się wysuwa a nie zachowuje stałe wysuniecie ustawione przed rozpoczęciem spawania i czy da się to jakoś wyregulować?
- jakim narzędziem najlepiej przycinać drut?
Poza tym jako, że stawiam pierwsze kroki chciałem jeszcze zapytać o technikę spawania cienkich blach samochodowych drutem stalowym:
- w jakiej odległości powinno się utrzymywać uchwyt (koniec drutu spawalniczego) od spawanych doczołowo - punktowo blach?
- jak długo powinno trwać spawanie aby nie przepalić blach a zarazem uzyskać przetop?
- czy drut przy spawaniu punktowym musi być ustawiony prostopadle do łączonych elementów?
- jak często używać spreyu zapobiegającego przywieraniu odprysków do osłonki gazowej i końcówki prądowej?


psqdny
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 15
Posty: 16
Rejestracja: 17 kwie 2013, 18:49
Lokalizacja: bdg

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#26

Post napisał: psqdny » 23 wrz 2018, 22:05

Wiadomo początki są trudne. I tak miałem przez prawie cały czas spawania punktowego taki problem - po wykonaniu spoiny punktowej drut wystawał poza końcówkę prądową 20-30 mm.
Czas upalania drutu, a zatem długość drutu po zakończonym spawaniu - masz w ustawieniach po wciśnięciu i przytrzymaniu obu gałek. Zobacz w instrukcji.
- ile mm powinien wystawać drut z końcówki prądowej przed rozpoczęciem spawania?
10 mm jest ok wg mnie. Ale jak obcinam, to raczej na równo z łuską. Natomiast po spawaniu drut wystaje około 10 mm.
- dlaczego drut w trakcie spawania tak bardzo się wysuwa a nie zachowuje stałe wysuniecie ustawione przed rozpoczęciem spawania i czy da się to jakoś wyregulować?
Szybkość podawania drutu jest sprzężone z prądem spawania. Po zakończeniu spawania zostawaj z palnikiem w pozycji spawania przez chwilę. Może zbyt szybko zabierasz palnik - trudno powiedzieć. Ale sprawdź czas upalania drutu.
- jakim narzędziem najlepiej przycinać drut?
Są takie fajne szczypce spawalnicze. Obcinają drut, odkręcają dyszę, łuskę, czyszczą łuskę.
https://www.google.com/search?q=szczypc ... 80&bih=664
- w jakiej odległości powinno się utrzymywać uchwyt (koniec drutu spawalniczego) od spawanych doczołowo - punktowo blach?
Łuska dyszy około 10 mm od materiału. Odległość od materiału wpływa na przetop i kształt spoiny.
W poradnikach znajdziesz około 15 mm od końcówki prądowej.
- jak długo powinno trwać spawanie aby nie przepalić blach a zarazem uzyskać przetop?
Na tyle długo by był przetop, a na tyle krótko, aby nie przepalić blachy. Próbę musisz zrobić. Ja zanim zabieram się za materiał sprawdzam jaki przetop wychodzi na kawałku podobnego materiału.
Obstawiam około 2-3 sekundy, zależnie od nastaw i materiału.
- czy drut przy spawaniu punktowym musi być ustawiony prostopadle do łączonych elementów?
Nie musi. Prostopadle jest ok, ale odchylenie do 20 stopni powinno być poprawne.
- jak często używać spreyu zapobiegającego przywieraniu odprysków do osłonki gazowej i końcówki prądowej?
A co do sprayu to się nie wypowiem.

Dla cienkich blach:
Sugerowałbym ustawić bardzo mały przetop (kształt spoiny).
Indukcyjność na 5 - wyższa indukcyjność to miększy łuk i szersze jeziorko.
Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania na zero. Co najwyżej sobie później zwiększysz. Przy spawaniu punktowym bardzo dużo gazu będzie szło. O ile spawasz punktowo, ale cały odcinek, punkt przy punkcie.


Autor tematu
ryszard1
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 47
Rejestracja: 11 wrz 2018, 11:53

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#27

Post napisał: ryszard1 » 23 wrz 2018, 22:42

Dzięki za szybką odpowiedź i cenne wskazówki, które pozwolą mi lepiej zapanować nad spawaniem cienkich blach.


Rober74
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 130
Rejestracja: 02 gru 2016, 09:14
Lokalizacja: Legionowo

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#28

Post napisał: Rober74 » 24 wrz 2018, 07:43

Kurcze. Przymierzam się do zakupu migomatu i nawet miałem już faworyta w podstacji Tiger-a 2200, ale teraz po obejrzeniu filmu i przeczytaniu wątku jestem w lekkiej rozterce. Nie chodzi, że tańszy. Napięcie 230V, podajnik 2-rolkowy, ale z tymi bajerami w ustawieniach naprawdę robi dobre wrażenie. Spawy na załączonych zdjęciach też wyglądają spoko............ale te napięcie 230V..............mostów spawać nie będę, ale...................sam nie wiem.


Autor tematu
ryszard1
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 47
Rejestracja: 11 wrz 2018, 11:53

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#29

Post napisał: ryszard1 » 24 wrz 2018, 11:32

Musisz zdecydować sam. Trochę informacji n/t półautomatu Magnum Alu 208 Synergia w tym wątku masz.

Dodane 26 minuty 17 sekundy:
ryszard1 pisze:
23 wrz 2018, 14:40
psqdny pisze:
23 wrz 2018, 12:40
Jeżeli chodzi o sam uchwyt MIG/MAG to przeszkadza mi to, że połączony jest na sztywno z przewodem przez co obrót uchwytu względem osi przewodu jest utrudniony (przewód skręca się i sprężynuje) - przydałoby się połączenie obrotowe co ułatwiłoby manewrowanie uchwytem.
Nawet nie wiem czy takie obrotowe występują w ogóle.
Też nie wiem - taki mi przyszedł pomysł gdy zauważyłem, że trochę trudno operuje się uchwytem MIG/MAG podczas pierwszych moich prób spawania. Ale jak taki uchwyt znajdę to napiszę. Na pewno są takie, w których można skręcać "fajkę" (część roboczą z osłonką gazu) ale nie o taki mi chodzi.
Wydaje mi się, że ten na przykład uchwyt jest taki o jakim myślałem.
Obrazek
Na stronie sprzedawcy znalazłem taki opis:

UCHWYT SPAWALNICZY MIG/MAG SPARTUS MASTER 240 (MB24)
Uchwyt spawalniczy SPARTUS 240 (MB 24) to wysokiej jakości niezawodny i trwały uchwyt chłodzony gazem z przyłączem typu Euro. Przeznaczony jest do spawania ręcznego metodą MIG/MAG. Może być stosowany w większości urządzeń MIG/MAG wyposażonych w przyłącze Euro.

Uchwyt SPARTUS serii MASTER charakteryzują się:
- ergonomiczną rękojeścią i wtykiem euro, które zakończone są przegubami kulowymi oraz sprężynami stabilizującymi zapobiegającymi załamywaniu się przewodów,
- wysokim cyklem pracy - czasem jaki uchwyt może przepracować, nieprzerwanie, pod zadanym obciążeniem. Cykl pracy wyznacza się w procentach dla 10 minutowego przedziału czasowego,
- wysoką jakością wykonania.

PARAMETRY
- długość: 3 m
- obciążalność prądowa w cyklu pracy 60%: 250 A
- zakres średnic drutu elektrodowego: 0,8 – 1,2 mm
- natężenie przepływu gazu ochronnego: 7 – 20 l/min
- rodzaj chłodzenia: gazem osłonowym
- seria: MASTER 240
- producent: SPARTUS


Myślę, że ten właśnie przegub kulowy przy uchwycie zapewnia nieskrepowane operowanie uchwytem.
Uchwyt ten - typ MB 24 jest inny niż w Mig 208 Alu, który posiada uchwyt typ MB 15 AK i nie wiem czy by pasował (nie wiem czym różnią się uchwyty MB 15 AK i MB 24 między sobą).
Dobrze byłoby aby ktoś się wypowiedział kto używa takiego uchwytu z przegubem lub zna się na uchwytach.
Aby można było dokonywać porównań tych uchwytów zamieszczam także zdjęcie uchwytu MB 15 AK

Obrazek


psqdny
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 15
Posty: 16
Rejestracja: 17 kwie 2013, 18:49
Lokalizacja: bdg

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

#30

Post napisał: psqdny » 24 wrz 2018, 22:05

Wydedukowałem po opisach, że:
MB15 uchwyty o maksymalnym prądzie około 150A, średnice drutu 0.6-1.0
MB24 uchwyty o maksymalnym prądzie około 250A i średnice drutu 0.8-1.2

Ten z przegubem kulowym może nie mieć pełnego obrotu.
Sprawdź ten:
SPARTUS MASTER 150R OBROTOWY MB15
ten ma pełne 360'

I tak na logikę, skoro jest złącze euro to musi pasować.)

Taki uchwyt bardzo fajny, ale abym rozważał konieczność zakupu mając uchwyt, to jeśli miałbym spawać połączenia rurowe bez wykorzystania obrotnika.
Jeśli wcześniej nie spawałeś to może cię wkurza sztywność połączenia uchwytu ze spawarką, ale wydaje mi się, że szybko przywykniesz tym bardziej, że chcesz spawać blachy. Zamiast tego 360' wolałbym dokupić argon i inne bajery, albo uchwyt do TIG LIFT, ale to taka moja dygresja.)

I napisz jak wrażenia po kolejnych bitwach ze sprzętem .)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Spawalnictwo i obróbka cieplna”