Podajnik - Servo Bar 300

andrzey520 pisze:....
szef sie uparł że ma być do zderzaka bo tak robimy na CTX 450 DMG ale mówie mu że nie da rady ale nie chce mnie słuchać ;p

P.s.
Zaproponuj chwytak z przodu .... , jak Jemu nie pasuje.
Ciekawe co powie ... ?

Mariusz.

możesz mu powiedzieć, że w tym przypadku też jest do zderzaka tylko zderzak jest z tyłu.

Cześć i czołem potrzebuje pomocy odnośnie pracy z tym podajnikiem na Hassie SL20 który posiada zintegrowany Servo Bar 300. Chciałbym się dowiedzieć czy jest jest możliwość pracy na dwa wysunięcia przy pomocy tego urządzenia,chodzi mi o to żeby maszyna najpierw wykonała po wysunięciu na wartość pierwszego wysunięcia promień na czole materiału a potem żeby wysuneła detal na dlugość zadana w parametrze 3100? Można użyć jakiegoś podprogramu? Potrzebuję tego gdyż mam do wykonania detale z prętów o średnicach od ø 8 do ø 16 i są to detale dosyć mocno wystające z uchwytu,minimum 100mm.

Kamil_Lodz pisze: ↑

20 sty 2018, 11:21

Cześć i czołem potrzebuje pomocy odnośnie pracy z tym podajnikiem na Hassie SL20 który posiada zintegrowany Servo Bar 300. Chciałbym się dowiedzieć czy jest jest możliwość pracy na dwa wysunięcia przy pomocy tego urządzenia,chodzi mi o to żeby maszyna najpierw wykonała po wysunięciu na wartość pierwszego wysunięcia promień na czole materiału a potem żeby wysuneła detal na dlugość zadana w parametrze 3100? Można użyć jakiegoś podprogramu? Potrzebuję tego gdyż mam do wykonania detale z prętów o średnicach od ø 8 do ø 16 i są to detale dosyć mocno wystające z uchwytu,minimum 100mm.

Prześledź ten przykład ...... , może pomoże.

W poniższym przykładzie jako materiał wykorzystany jest pełny pręt o średnicy 2 cale a część gotowa ma długość 1”, średnicę 1.98” ze sfazowaniem .09” na przedniej krawędzi. Części są odcinane za pomocą noża przecinaka o szerokości .125 cala. Odstęp wrzeciono - narzędzie wynosi .875 cala.
Po załadowaniu pręta, a przed wykonaniem pierwszej części następuje odcięcie końca pod kątem prostym*.

-----------------------
*- Ty wykorzystaj tę sposobność do wykonania promienia na czole materiału.

1. Wprowadzić 1.125 dla zmiennej makro #3100 Długość części + Odcięcie.
2. Wprowadzić 1.05 dla zmiennej makro #3101 Długość wstępnego popchnięcia.
Ta metoda wykorzystuje szerokość noża przecinaka oraz naddatek na oczyszczenie powierzchni czołowej 0.05 dodane do Odstęp wrzeciono – narzędzie.
3. Wprowadzić 1.0 dla zmiennej makro #3102 Minimalna długość zamocowania.
4. Umieścić pręt na płycie załadowczej.
5. W trybie MDI wprowadzić G105 P500 i przycisnąć start cyklu. Maszyna załaduje pręt i popchnie go do tokarki, a następnie wypchnie go o wielkość ustawioną w zmiennej #3101 (Długość wstępnego popchnięcia), po czym nastąpi zamocowanie, uruchomienie podprogramu, odmocowanie, wypchnięcie o wielkość nastawioną zmiennej #3100 (Długość części + odcięcie), po czym nastąpi zatrzymanie.
6. Ustawić przesunięcia noża.
7. Wybrać program, przycisnąć przycisk trybu pamięci a następnie przycisnąć start cyklu.

UWAGA:
W programach części, które posiadają polecenie posuwu pręta, na początku, polecenie to musi być pominięte dla pierwszego przebiegu części po tej procedurze.

Program części

G54
T101 (średnica zewnętrzna noża tokarskiego)
G0X2.1Z.1M8
G96S550M3
X1.8
G1Z0F.01
X1.98Z-.09
Z-1.15
X2.1
G28
G105 P500
M30
Podprogram O500
G54
T202(szerokość noża przecinaka .125)
G0X2.1Z-1.125M8
G96S550M3
G1X-.O5F01
G28
M99

https://zapodaj.net/683a295f4c2fc.jpg.html


Mariusz.

Witam,

Możesz też tak:

G28;
Program planowanie + promień na krawędzi czoła materiału;
G105 J100. - II wysunięcie;
Program na odcinanie materiału;
G105 J??. - I wysunięcie;
M99;

Lub możesz tak "zgrać" cały program, że wystarczy jedno wysunięcie w środku programu, ja tak często robiłem jak miałem długie detale. Po co tracić czas na podwójne podawanie. Zastosuj dwie bazy , np. G55 i G56 będzie łatwiej, chociaż na jednej też można.

Funkcja G105 J?? jest nadrzędna nad settingem 3100, czyli program wykona wysuniecie jakie wpiszesz w parametr J. Możesz też dodać parametr K, który definiuje długość materiału pozostawionego w uchwycie: G105 J??. K??.

Dziękuję za odpowiedź Panowie. Opcje z instrukcji odpuszczę ale za to drugi pomysł mnie się bardzo podoba i będę go testował. Jeszcze raz dziękuję za posunięcie paru ciekawych opcji;)

Odświeżę trochę temat a w szczególności programu na dwa podania lub jedno jak to dokładnie rozpisać
Kombinuje już kilka dni i nie wychodzi dokładnie to chcę pierwsze podanie zrobić na 25mm tu będzie pierwszą obróbka następnie drugie popychanie na 100mm tu będzie ucięcie i chciałbym znowu zacząć na tym pierwszym wysunięciu na 25mm

maxadi pisze: ↑

08 sty 2025, 21:14

Odświeżę trochę temat a w szczególności programu na dwa podania lub jedno jak to dokładnie rozpisać
Kombinuje już kilka dni i nie wychodzi dokładnie to chcę pierwsze podanie zrobić na 25mm tu będzie pierwszą obróbka następnie drugie popychanie na 100mm tu będzie ucięcie i chciałbym znowu zacząć na tym pierwszym wysunięciu na 25mm

A co na to instrukcja ?
Przeglądałeś PDF-a ?

Mariusz.