Onred serii 1000S w moim wydaniu...

atlc pisze:O pady pytałem, bo nie widzę u Ciebie żadnego uszczelnienia wokół śrub- albo nie ma, albo jestem ślepy.

Ja mam takie dwa stoły, w zależności od potrzeby zestawiam je ze sobą albo dłuższymi albo krótszymi krawędziami. No i raster mam "nieco" gęstszy:)

Idzie na takim stoliku robić w stali ?

atlc pisze:O pady pytałem, bo nie widzę u Ciebie żadnego uszczelnienia wokół śrub- albo nie ma, albo jestem ślepy.

Hehe na pokazanych zdjęciach nie ma Więc wizyta u okulisty nie potrzebna
Przy przykręcaniu do stołu teowego pod śrubę mocującą z łbem na imbus idzie podkładka miedziana

Też myślę nad zrobieniem gęstego rastra i trochę innego wzoru bo ten jest mało uniwersalny... Sprawdza się ale jest problematyczny jak element ma mniej niż 100x100...

spol pisze:Idzie na takim stoliku robić w stali ?

Zależy co rozumiesz pod pojęciem "robić" i w jakiej stali?
W miękkiej nie za ostrymi parametrami owszem, ale oranie zerwie materiał ze stolika. Chociaż ja latam na jednym eżektorze... Jakby dać po jednym na pad i zmaksymalizować ilość przyssawek pod materiałem to kto wie...

atlc pisze:Jak widzisz ja u siebie zrobiłem oringi wokół śrub.

Oringi z tego samego materiału co sznur?
Nie ma efektu niedosysania przy śrubach na bardzo wiotkim materiale? Tego się obawiałem u siebie dlatego zrobiłem bez...

Jak będziesz miał chwilę żeby sprawdzić to podaj rozmiar sznura, rozmiar rowka pod sznur i jaki raster masz u siebie... Projektuję nowe to bym się chętnie skonsultował

PS Jeśli ktoś inny z czytających też używa stolika/padów - dajcie te dane do analizy jeśli się u was sprawdzają

A pewnie że podeślij

U mnie jest sznur 4mm o ile pamiętam. Rowek 3.9 szeroki, 3.5 albo 3.2 głęboki ale mam ten miękki sznur - dogniata na zero bez problemu...

Obrabiałem na nim alu PA7, PA9, AW4202, stal S235 i S355 delikatnie po wierzchu oraz HDPE500 i 1000 dość mocno

Ostatnio często zdarza mi się wiercić w profilach AISI304 to teraz tak zaprojektuję pady, żeby można było przyssać na kilku profil np. 30x30 długości 1000 Oczywiście ze zderzakami żeby powtarzalnie kłaść

Najpierw trochę plusów z międzyczasu:

Nowa szafeczka z "między wstawką" produkcji własnej W końcu jest trochę porządku bo już się frezy walały po całym pomieszczeniu po parapetach



Oraz dotarła paczuszka od skośnookich z nowymi gadżetami



Gwintowniki skrętne - komplet M3-M12 azotowane
Rozwiertaki maszynowe - komplet 3-10mm co 1mm H8
Frezy grawerskie 10 stopni - komplet 0.1 oraz 0.2mm
Wiertła stopniowe - komplet w zakresie 4-32mm
Garść frezów różnych - 3P alu, 4P stal, 2P stal
Głowica fi50 5P plus płytki APKT1604 do stali i alu (głowica 5cio płytkowa nie jak większość 4ro, do tego zrobiona z porządnej stali, ciężka i twarda)
Uchwyt DIN30FMB22 to już nasz rodzimy Bison Jedyna polska rzecz w tej szufladzie

A teraz żeby nie było tak cukierkowo to mam problem
Przedwczoraj ku mojemu wielkiemu zdziwieniu maszyna zaszwankowała Znaczy zrobiła element do końca ale w mojej opinii nadaje się on tylko jako przycisk do papieru bez dalszej obróbki

Do rzeczy - maszyna na łukach wycięła schodki Materiał AW4202 frez 8mm węglik, parametry zgodnie z katalogiem Ap 1mm Ae 4mm S8000 (Vc200) F1050mmpm(0.046mm/z). Wszystkie łuki i koła na elemencie wyglądają tak jak bym zmienił interpolację kołową (a szło na G2/G3) na ruch liniowy G1 po bardzo krótkich odcinkach... Wymiary trzyma ale koło nie jest kołem tylko kółkątem... Dzisiaj zrobiłem szybkie testy na świeżym kawałku amelinium bo przedwczoraj nie zauważyłem tego w trakcie pracy maszyny (chłodziwo i wióry)... Każdy objazd okręgu daje kółkąt na każdej zbieranej warstwie od pierwszej aż do ostatniej. Po wybieraniu poziomami przejazd wykańczający po ściance na 0.2mm nie poprawia sytuacji

Najpierw zmieniłem oprawkę, a że siedział w niej 2P HSSCo fi 12mm to zrobiłem drugi test tym frezem - efekt ten sam... Na koniec wnerwiony jak osa stwierdziłem, że nie szkoda mi HSSa i zacznę od głupich parametrów... Taki sam test HSSem przy 10krpm - i wow jest odrobinę lepiej... Kolejne podejście HSSem na 15krpm i co? I jest akceptowalnie jak na obróbkę zgrubną! O zgrozo. Następny test - walec 50mm po poprzednim teście wykończeniowo 0.2 po ściance 16krpm i posuw F100 - i mam ładne kółko... Kutwa jego i tak dalej... Na walcu mam ewidentnie ślady backlashu idealnie w kierunkach X+/Y+/X-/Y- ale to jestem w stanie (chyba) opanować machem (ma opcję korekcji backlash)... Pytanie - czemu takie pitolone schody tnie na katalogowych parametrach? Test na 50mm mogę zrobić na wariackich parametrach ale nie zapuszczę całego elementu na takich przecież! Co dziwne - zbierałem też warstwy testowo po 0.25mm, 0.5mm, 1mm, 2mm - na wszystkich robi takie same schody - obciążenie freza nie pogarsza schodków! Jakby był luz to chyba byłoby gorzej przy głębszym frezowaniu nie?

HEEEEEEELP...

To mnie pocieszyłeś Chyba bardziej bym się ucieszył z luzów na osiach...

Chociaż bardziej bym obstawiał luz na zetce gdzieś... Te schodki są zbyt duże jak na łożyska. Przy takich luzach miałoby bardzo brzydki dzwięk już raczej... Druga sprawa, że schodki wychodzą tylko na łukach, na prostych idzie ładnie...