Najważniejsze funkcje, których brak....

Dyskusje dotyczące działania obsługi programu CNConv

sergiuszf
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 19
Rejestracja: 05 wrz 2011, 20:53
Lokalizacja: polska

#61

Post napisał: sergiuszf » 05 wrz 2011, 22:32

Witam wszystkich forumowiczów. Jestem nowy. Również korzystam z programu CnConv. Wykorzystuję jego również do wypalania na amatorskiej maszynce CNC obrazów fotograficznych na drewnie, sklejce itp. Jako przykład dolączam parę wypalanek:
Obrazek

Obrazek

Ale jakość nie jest „perfekt”. Ponieważ na razie obrazy wypalam metodą punktową, to znaczy, że odcieni szarości tworzone gęstością punktów eypalania. Przede wszystkim ta metoda jest dość długa. Przypuśćmy że obraz zawiera 100000 – do 200000 punktów. Przy prędkości wykalania 5-6 punktów na sekundę, i tak obraz wypala się od 5 do 15 godzin. Makabra!
O wiele lepiej wypalać obraż nie impulsami, tylko stałym promieniem, przemieszczając głowicę wzdłóż jednej osi ze zmienną prędkością. Wtedy stopień czerni będzie funkcją prędkości – im szybczej – tym bardziej jasno.
I dlatego PROKOPCIO proponuje dopracować program, żeby można było w trakcie pracy programu zmieniać prędkość przesuwu (nawet wystarczy żeby zmieniać prędkość tylko po jednej osi naprzykład „X”). Dodać do kodu sterującego komendę – naprzykład „S” – prędkość. S001, S002, S003 ...... S255, S256. I w taki sposób kodować 256 odcieni szarości obrazku.
W interfejsie programu trzeba wtedy było by dodać możliwość ustalania prędkości minimalnej – S001, i prędkości maksymalnej – S256. Wszystkie posrednie prędkości – S002, S003....S255 dzielone równo w % od całego zakresu. Ale to nie wszystko! Ponieważ zależność stopnia czerni materiału od czasu działanie termicznego nie jest liniowa, to żeby na wypalanym obrazku kolory szarości odpowiadały oryginału, trzeba tą nieliniowość przenieść do ustawiania ręcznego % prędkości. To znaczy że w ustawieniach programu wprowadzić ręczną korekte % prędkości - S002, S003, S004 ..... aż do S255.
Idealnie, jeżeli to tylko możliwe, to trzeba było by zrobić korektę w postaci graficznej na wykresie.
Oczywiście, że trzeba będzie mieć program który by przetwarzał obraz bitmapu z 256 odcieniami szarości do kodów sterujących. Ja mogł by to wziąć na siebie, opracować taki programik i udostępnić jego wszystkim chętnym. Oczywiscie że zadarmo.
Proponuję wszystkim zainteresowanym przdłużyć rozwijanie tego tematu.
A do PROKOPCIO mam prośbę pomysleć o opracowanie takiej wersji programu.



Tagi:


michallesinski
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 7
Rejestracja: 10 paź 2005, 17:17
Lokalizacja: Torun

#62

Post napisał: michallesinski » 05 wrz 2011, 23:20

A czym to wypalasz??

Michoo
Michoo


sergiuszf
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 19
Rejestracja: 05 wrz 2011, 20:53
Lokalizacja: polska

#63

Post napisał: sergiuszf » 06 wrz 2011, 08:15

Wypalam stosując skupioną wiązke laserową od diody laserowyj z DVD RW. Kolimator robie sam z jedną soczewką, z płynne regulowaną ogniśkową. Plamka swiatła mniej niż 0,05 mm. Laserek podlączam przez drajwer - na wyjście DIR osi "Z". Dodatkowo drajwer ma ręczną regulację mocy promienia. Wypalam jak w trybie impulsowym, tak i ciągłym. Używam tego do amatorskiej produkicji płytek drukowanych (swoja opracowana bardzo prosta technologia, mogę opisać), Wypalania rysunków, szyldów, napisów na plastykach, drewnie, skórze i metalu powlekanym. Wypalanie napisów i LOGO na folii samoprzylepnej ORAKAŁ. I oczywiście do wypalania na drewnie rodzinnych fotografii. Stosuję tą metodę już od ponad pół roku, dla przykładu - wypalilem kilkanaście zdjęć z sumaryczną ilośią punktów (impulsów lasera) ponad 2000000 (dwa miliony) i laser jeszcze zyje i swietnie pracuje, chociaż urywam go prawie zawsze na mocy maksymalnej.
Jeżeli kogo zaciekawi, to oto filmiki z tej technologii:
- przykład wypalania płytki drukowanej

- przykład wypalania obrazku fotofraficznego

- wypalanie szyldu na blasze stalowej powlekanej

Nawet wypalam na materiałach przezroczystych - naprzykład pleksi.
A ostatnio, sam był zdziwiony, udało się wypalanie napusu nazwy lodzi-motorówki na folii lustrzanej - tak chciał klient.
A oto przykład jak wypalało sie napis na filoo lustrzanej.


Autor tematu
prokopcio
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 28
Posty: 1138
Rejestracja: 11 sty 2005, 13:03
Lokalizacja: Grodków
Kontakt:

#64

Post napisał: prokopcio » 06 wrz 2011, 14:40

sergiuszf, pięknie to wygląda... jednak czasowo to porażka, nie jestem pewien czy o opcji o której wspominasz nie rozmawialiśmy jakiś czas temu telefonicznie. Nie jest to trudne do wykonania jednak nie jestm przekonany aby udało się zwiększyć prędkość bez zwiększenia mocy lasera - jakość tak. z podobną nieliniowością już miałem do czynienia przy okazji całkowicie innej maszyny i prawdopodobnie jest to "stała krzywa" którą najlepiej zaszyć do programu i w nią nie ingerować, nie powinno to być trudne - oczywiście z twoją pomocą. Teraz całą moc przerobową poświęcam sterowaniu wypalarkami plazmowymi i do tematu dopiero mogę podejść za bliżej nieokreślony czas ale twoje fotki są warte poświęcenia czasu żeby były jeszcze idealniejsze a tym samym "reklamowały" moje produkty :D

Awatar użytkownika

rockykon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 917
Rejestracja: 13 maja 2005, 22:24
Lokalizacja: Wawa

#65

Post napisał: rockykon » 17 lis 2011, 11:34

Kolega sergiuszf napisał...
Używam tego do amatorskiej produkicji płytek drukowanych (swoja opracowana bardzo prosta technologia, mogę opisać),
mogłbys coś więcej o tym napisac ??

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#66

Post napisał: Zienek » 17 lis 2011, 13:26

No właśnie :)

Ja także poszukuję true-DIY metody na płytki. DO przeprasowywanek z drukarki laserowej nie mogę się przekonać.


sergiuszf
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 19
Rejestracja: 05 wrz 2011, 20:53
Lokalizacja: polska

#67

Post napisał: sergiuszf » 17 lis 2011, 14:45

rockykon,
Итак технология крайне проста. На видео виден результат. Заклеиваем фольгированную сторону заготовки черной сфмоклеющейся пленкой "ОРАКАЛ", (в принципе можно даже просто черной изолентой, только разрешение похуже). Пленку дучше брать самую тонкую. Подготовки поверхности платы не нужно. И чтобы не было пузырей воздуха.
Затем рисунок платы из программы Sprint Layout экспортируем в программу фрезерования. Внимание, чтобы размеры дорожек и контактных пложадок получились такие как хотим, эти размеры на рисунке в Спринт Лайоут нужно сделать больше на 0,1-0,15мм.
Укладываем заготовку на стол станка, базируем если нужно и включаем резку лазером. Режим резки - скрорость и мощность подбираем пробами. Уменя получается при полной мощности лента прорезается до фольги со скоростью - 40-90 мм/мин.
После окончания резки снимаем плату и спокойно острием скальпеля подцепляем и снимаем лишнее (ленту). Остается рисунок платы в в иде дорожек и контактных площадок из ленты.
Травим.
Снимаем уже ненужные остатки изоленты.
Сверлим на том же станке со сверлильной головкой.
Флюсуем и облуживаем.
На видео изготовлена очень простая платка, но технология способна обеспечить - ширина проводников - до 0,3мм, зазоры между проводниками - 0,25мм, Ширина самого реза лазером - менее 0,1 мм.
Вот ссылки на видео.



[ Dodano: 2011-11-17, 15:06 ]
Przepraszam, że napisałem po rosyjsku. oto tekst po polsku:
Technologia jest bardzo prosta. Na wideo widać wyniki.
Stronę miedzianą laminata trzeba zakleić czarną taśmą samoprzylepną „ORAKAŁ”. Naśma potrzebna jak najceńsza – lepsza rozdzielczaść i prędkość wypalania.
W zasadzie jeżeli niema ORAKAŁ, to można przykleić czarną taśmę izolacyjną, ale wynyki będą gorsze. Pilnować żeby nie było bąbli.
Rysunek płytki z programu SPRINT LAYOUT eksportować w program frezowania z rozszeżeniem .LPT.
UWAGA! Żeby wymiary ścieżek były odpowiednio wymaganiąm, trzeba w programie Sprint Layout powiększyć wszystkie wymiary na 0,1-0,15 mm.
Ukladamy prygotówkę na stół plotera (jeżeli trzeba to bazujemy) i wlączamy program cięcia laserem. Prędkość dobieramy jeden raz po próbach. U mnie diodą laserową przy prądzie zasilania 300mA, prędkość cięcia była od 40 do 90 mm/min.
Po zakończeniu programu, zdejmujemy przygotówkę i ciękim nożem podhcaczamy krawędź tego co trzeba usunąć i zdejmujemy niepotrzebne części folii. Zostaje rysunek płytki z folii.
Następnie – trawienie, lepej nadsiarczanem sodu albo potasu.
Po trawieniu – zdejmujemy resztki folii.
Wiercimy plytkę na tej samej maszynce (albo ręcznie). Uwaga dla ręcznego wiercrnia otworów eksportowanie ze Sprint Layout trzeba zrobić z opcją dodania otworów.
I dalej już wszystko jasne.
Na wideo przedstawione przykłady robienia płytek drukowanych dla przetwórnic DC-DC. A również płytka do prostego testeru tranzystorów i diod.
Technologia pozwala na minimalne wymiary ścieżek do 0,3mm i odległości pomiędzy elementami – do 0,25mm. Szerokość samego cięcia wiązką laserową mniej niż 0,05 mm.
To sa odnośniki:


Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#68

Post napisał: Zienek » 17 lis 2011, 15:09

Большое спасибо. Я знаю, что использовать старые горелки. ;)


grzechu
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 67
Rejestracja: 30 paź 2005, 19:44
Lokalizacja: Golubkowo
Kontakt:

#69

Post napisał: grzechu » 01 sty 2012, 20:39

Na chwilę obecną do "pełni szczęścia" brakuje mi:
- osi obrotowej :wink:
- w zakładce "Skanowanie" prostych generatorów. Wiem że nie jest to program do rysowania, ale jeżeli jest już taka funkcja rysowania ścieżki to dlaczego tego nie rozbudować. :wink:


silvvester
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 11
Posty: 21
Rejestracja: 17 lip 2004, 00:21

#70

Post napisał: silvvester » 25 mar 2012, 12:06

Taki mały pierdół.
Frezowanie powiedzmy 5mm co 1mm, pierwszy przelot leci z zagłębianiem 0,99
dalej 2,3,4, piąty leci 4,98, program robi jeszcze szósty.

Można oczywiście ustawić zagłębianie 1,1mm no ale ........ byłoby fajnie jak zagłębianie 1mm będzie 1mm. A przelot i zdejmowanie warstw w 5 przelotach po 1mm byłoby robione w 5 a nie 6 przelotach :)

Kiedyś kontroler się wykrzaczał i trzeba było wgrywać wsad do uC przez cncconv, było to kilka razy może 5, ale to chyba przez kolejność załączania , komputer, maszyna, podłączanie pod usb.
Problem zniknął w v12.

A funkcje których brak to, "ptak" ustaw dla wszystkich warstw. Tj. jedno ustawienie 1 z 8 warstw wpływa na wszystkie 8 warstw, pisząc inaczej jak ustawie prędkość zagłębiania, prędkość frezowania dla warstwy np. 1 i mam zaznaczonego "ptaka" to nie muszę ustawiać reszty.


"Ptak" nr. 2
Jest tak że mam 3 elementy, frezowanie 5mm z zagłębianiem 1mm.
Najpierw jest wycinany cały pierwszy element, dalej cały drugi i trzeci.

A dobrze będzie jak najpierw frez zdejmie 1mm ze wszystkich 3 elementów, w drugim przelocie następny 1mm itd.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „CNConv”