Mocowanie drobnych wałków

Ludzie, ale to takie jest że widok wiertła na obrotach wygląda jak mgła ze stroboskopu. A człowiek pewnie chce w osi nakiełek zrobić.
Albo coś?

Bardzo dziękuję za duże zainteresowanie tematem. W skrócie powiem, że wszystkie uwagi bardzo cenne. W tym wałku 0,3 muszę wywiercić otwór 0,1 na wałek, który będzie czopem dla takiej osi do sekundnika. Nigdzie nie mogę jej dostać, więc podjąłem próbę jej naprawy. Te uchwyty wiertarskie próbowałem, ale jak pisałem wcześniej słaby temat, za duże są bicia i nie idzie tego ustawić. Przy tak małych średnicach bicie nie może występować. Sposób z igłą może się sprawdzić. Jeden z kolegów opisywał sposób z wałkami ściskającymi obrabiany element, to może być też dobry pomysł. Chociaż może być ciężko wałek i te elementy ściskające włożyć do tulejki ER. Są tulejki profesjonalne do tokarek zegarmistrzowskich, ale one są mocowane na innej zasadzie niż tulejki ER. Tam jest taka tuleja z gwintem wewnętrznym i tulejka jest dociągana do wrzeciona i ściskana. Nie da się jej włożyć do tulejki ER. Moje myślenie zmierzało w tym właśnie kierunku, czyli takiej tulejki, którą można ścisnąć tulejką ER. Coś na zasadzie tej tulejki z uchwytu wiertarskiego. W tych uchwytach, tulejka jest centrowana do otworu tą stożkową częścią, a nie średnicą zewnętrzną tulejki i dlatego po włożeniu do tulejki ER jest bicie. Najlepszym rozwiązaniem sprawy jest ta tulejka ER z mocowaniem od 0,2 mm, ale ceny porażają. Niema co się też dziwić - precyzja niestety kosztuje. Ale przy najbliższej okazji spróbuję z igłą. Myślałem o przecięciu jej piłą włosową po rozhartowaniu. Albo dorobię tulejkę na tokarce z jednego zamocowania otwór i toczenie. Potem ją przetnę. Jak by zrobić otwór 0,5 i ją rozciąć, to powinno złapać ten wałek. Myślę, że zwykły mosiądz by zdał egzamin. Póki co bardzo dziękuję za wszystkie rady. Dam znać jak zacznę coś działać w temacie. Pozdrawiam.

Tak z czystej ciekawości spytam, czym i na czym masz zamiar to wiercić?

Mam tokareczkę do takich drobnych detali. Nie jest to jakaś firmowa maszyna, ale ją przerobiłem i doskonale działa. Dorobiłem nowe wrzeciono oparte na tulejkach ER i mały imak przesuwany wzdłużnie i poprzecznie. Jest jeszcze konik też z mocowaniem do tulejek ER. Można mocować w nim wiertła. W zupełności ona wystarcza do podstawkowych prac. Nie ma luzów, wrzeciono i konik są bardzo dobrze scentrowane.

Nie pewny co dokładanie chcesz wykonać ale może podpasuje ci jakaś cienka igła do strzykawek?
Tak na szybko znalazłem igły o średnicy 0.4mm - imho łatwiej taką zeszlifować na 0.3mm niż wiercić otwór 0.1mm

To ma być czop o średnicy 0,1 mm, więc musi być wałek włożony do tego wywierconego otworu. Igła to rurka - nie da rady. Pozdrawiam.

Kolega dobrze podpowiada , może wystarczy kupić igłę , pod względem wytrzymałościowym będzie lepsza od wałka.

Chyba zaczynam rozumieć - masz istniejący element, oś/wał o średnicy 0.3mm który na końcu był zredukowana do 0.1mm. Ten fragment o malej średnicy został uszkodzony- nie chcesz robić całego elementu od początku tylko wywiercic na końcu krótki otwór 0.1mm i "wbić" tam nowy czop?
Myślałem że chcesz przewiercić wałek 0.3mm na całej długości żeby przepuścić przez środek nową oś 0.1mm

Dokładnie, trzeba zrobić nowy czop z jednej strony tego wałka sekundnika. To jest wałek z naciętą zębatką i przy zębatce wyłamał się czop. W normalnej procedurze naprawczej tak się te czopy zarabia. W tym przypadku po prostu jest problem z zamocowaniem wałka. Zamieszczę fotkę tego elementu po południu. Mogłem od tego w sumie zacząć.

Takie małe ostrzeżenie- tulejki ER do poprawnego działania wymagają żeby materiał "w szczękach" był dostatecznie długi - jeśli chcesz złapać krótki odcinek, na samej krawędzi tulejki musisz z tyłu tuleki włożyć kawałek wałka o tej samej średnicy.

https://youtu.be/D6R1_5_BrBM?si=2_i_FvNkVFMN82bM