Mini Tokarka EINHELL MTB 3000

Wodzu pisze:Kurcze z tym katownikiem to faktycznie dali ciała, ale jako frezer gwarantuje ze bez znajomosci metod obrobki przygotowek jak np. pręt walcowany, kuty i wszystko inne co wychodzi z huty to naprawde jest trudno zrobic na frezarce równoległość i prostopadłość, dochodzi jeszcze do tego odpowiednie ustawienie imadła i dobre poszlifownie szczek imadła wiec jako frezerowi wstyd mi jest za tamtych kolesi widocznie robili na odpier....

No , jak przyszedłem to oni..panie, kurcze z tym pana katownikiem...że niby narobili sie itd itp.... ja sie nie znam, może rzeczywiście to nie łatwe..ale liczyłem na wieksza dokładnosc.
Mówili , ze im sie odchylal w czasie obróbli, to dosyc prawdopodobne, bo jakims wielkim frezem lecieli...
Dzisiaj zamontowałem ten katownik, jeszce tylko musze dokupic odpowiednie sruby i zrobic podkładke ok 30mm z płaskowniak duraluminium. Obawiam sie tylko , ze bedzie to niestety dosyc mało stabilne, katownik teraz ma ok 10mm ścianki...Ale małe aluminiowe elementy delikatnym posuwem pewnie da sie zrobic.
Zamieszczam zdjęcia w galerii.

Wiesiek

co z takim wielkim katownikiem mieli problem następnym razem przyslij mi pocieta przygotowke. Kurcze ja tutaj myslalem ze tam sa scianki gora 1mm- to faktycznie bylby klops ale taki wielki katownik to banda zlodziei.
No nie wyrobie.

No dzieki Wodzu, może kiedys skorzystam z Twojej oferty..jak znajde kątownik ze scianka 20mm. Tutaj był 15mm..ale im wyszło od ok 8mm do 10mm
Muszę jeszce przygotowa płaskownik pod imadło i suport z duraluminium, tez przydałoby sie wyfrezowac płaszczyzny. Mam taki z PA6 grubosci 24mm szerokości 80mm wygląda na dosyc równy odlew...A może sam sobie to juz zrobię..na tej tokarce. popatrzcie na zdjęcie, katownik ma 150mmx150mm... żeby frezowac płaszczyzny na tym wszystkim...jakiego freza szukac do aluminium...mam palcowy fi 10...Czy taki płaskownik obrobię w polu powierzchni 80x150 , aby wyrównac to zbiore ok 1mm. Potem obróce na druga stronę i znowy. Całosc ustawie czujnikiem zegarowym. Da sie zrobic..czy znowu szukac frezera?
A może szukac freza o większej srednicy? Moge też złapac w ucwyt i wyrównac nożem tokarskim...

Wiesiek

wlasnie zajzalem do twojej galeryji. moja uwage przykolo ostatnie zdjecie, a konkretnie kucz w uchwcycie. odradzam takich praktyk. nie czepiam sie, poprostu roznie sie takie przypadki konczyly w zakladach pracy.

jakby jeszcze przyspawać dwa żeberka

ERNEST KUCZEK pisze:wlasnie zajzalem do twojej galeryji. moja uwage przykolo ostatnie zdjecie, a konkretnie kucz w uchwcycie. odradzam takich praktyk. nie czepiam sie, poprostu roznie sie takie przypadki konczyly w zakladach pracy.

Masz rację, staram sie o tym pamietac, nawet teraz kiedy tokarka jest rozłozona, gdy tylko zobaczyłem ten kluczyk dokładnie o tym samym pomyslałem i zaraz go zabrałem...zawsze tego pilnuję...Dziekuje za troskę.

Wiesiek

[ Dodano: 2006-11-20, 09:10 ]

bartuss1 pisze:jakby jeszcze przyspawać dwa żeberka

Tak myslałem..ale może byc gorzej, poskręca sie od naprężeń...Może racej dokręcic wsporniki, ale zobaczę, może nie będzie tak źle, nie bede robił kosmicznych precyzji i nie bedzie dużych sił... Może wytrzyma

Wiesiek

[ Dodano: 2006-11-20, 09:13 ]
Nie chciałem usuwac zdjęcia..dodałem odpowiedni opis;)

Widze tam sporo wiorow. Widocznie na złomie musza Cie dobrze znac
Pewnie zaopatrzyles sie w noz z plytka ze spieku bo takie wiory to tylko na nich sie robi.

MC-Maxim pisze:Rury maja srednice max 45 mm. I beda ciete na dl 50 mm.
Czytalem ze 45 mm wejdzie w uchwyt. Ogolnie to mysle tez nad kupnem OUS-a. To chyba bedzie lepsze wyjscie.

Kupiłem i toczę już kilka miesięcy. Głównie metale kolorowe i tworzywa sztuczne. Przeszła co prawda kilka modyfikacji bo trzeba ją poprawić i zrobić kilka niezbędnych udoskonaleń. Metal też toczy bez problemu ale mały wiór i powoli bez pospiechu. Noże z kompletu można sobie położyć na półce bo nie są ciekawe. Kupić można składaki 12x12 i po małej przeróbce imaka nimi toczyć. Do kolorowych i tworzyw sztucznych kupić stalki HSS i je odpowiednio ukształtować pod swoje potrzeby. Dodatkowa tarcza zabierakowa jest po to miedzy innymi że można do niej zamontować uchwyt do 125mm. Dużo o tych tokarkach i ich modernizacjach i pisze w sieci .Parę linków do stron o tej maszynie, również o jej modernizacji:

http://www.hobbymarkt.de/werkzeuge/down ... M300DS.pdf
http://www.littlemachineshop.com/produc ... odel=03911
http://www.mini-lathe.com/
http://homepage.ntlworld.com/v.ford/machine.htm
http://www.gadgetbuilder.com/index.html
http://www.littlemachineshop.com/Info/LMScatalog.pdf
http://www.varmintal.com/alath.htm#Ultra_Fine
http://warhammer.mcc.virginia.edu/ty/7x ... demod.html

Podtrzymka bardzo przydatne urządzenie i jak wykorzystuje ja np. do cięcia długich materiałów które nie mieszczą się do wrzeciona. To ze nie utnie wałka brązu czy mosiądzu o średnicy 20 mm można wsadzić miedzy bajki. Odpowiednio naostrzony i ustawiony nóż tnie bez problemu wałki 25-30mm z mosiądzu czy brązu. Tylko trzeba to robić powoli i wszystko da się zrobić. Do tego do czego została stworzona spisuje się bardzo dobrze. Do gwintów trzeba by dorabiać inne koła. Te co są w standardzie są niedokładne i gwinty nie wychodzą jak powinny. Przykładowo do gwintu 14 x 1 niby potrzeba czterech kół przyjmijmy 60 , 60 40, 30 a żeby wyszedł powinny być 60 , 60 ,42 ,32. To oczywiście przykład i jest do tego program który dokładnie wylicza jakie i ile kół ma być do danego gwintu. I na koniec też zastanawiałem się nad OUS ale zniechęciły mnie wszelkie ręczne posuwy i dość przestarzała konstrukcja. Wybrałem chinkę i nie żałuję tego.

Wodzu pisze:Widze tam sporo wiorow. Widocznie na złomie musza Cie dobrze znac
Pewnie zaopatrzyles sie w noz z plytka ze spieku bo takie wiory to tylko na nich sie robi.

Tak, to była toczona taka specjalna przejściówka silnik przekładnia, dwie grube blachy 20mm i 10mm połaczone kawałkiem rury, obspawane i obtoczone na srednice 120 mm (uchwyt 100mm, ale złapane za rurę), okazało się to bardzo twarde, maszyna skrzypiała, noze się łamaly..porobiły sie luzy..ale efekt całkiem nie zły, jestem bardzo zadowolony, wymagało to kilku godzin pracy. Zanudze trochę, ale najpierw kawał blachy o grubosci 20mm obciełem szlifierka na kształt kola ok 120mm, dodpawałem do niej kawałek rury fi 70, aby złapac to wszystko w malym uchwycie. Złapałem, obtoczyłem na 120mm wytoczyłem otwór pod docelowa rure fi 60, odciełem rure pomocniczą, wstawiłem w otwór rure docelową obspawałem. Wykonałem te sama metoda druga blachę 10mm. Załozyłem drugi element na rure fi 60 w odległosci 30mm od poprzedniego elementu ( wcesniej nawierciłem otwory na sruby, bo to taki kołnierz i wstawiłem śruby..bo miały mało miejsca i by nie weszły po obspawaniu. Całośc zamocowałem za te rure docelowa obroczyłem na wymagane wymiary, odciełem..i super sprawa..pełne zadowolenie.
A wióry, rzeczywiscie odłupywały się, nie miałem ciagłego wióra...i pełno maleńkich igiełek..jak czysciłem tokarkę to mi się co chwile wbijało w rece...
Dobra..starczy..bo już ziewacie;)

Wiesiek

rudzik6 pisze: Obawiam sie tylko , ze bedzie to niestety dosyc mało stabilne, katownik teraz ma ok 10mm ścianki...Ale małe aluminiowe elementy delikatnym posuwem pewnie da sie zrobic.

Ja kombinowałem z taka samą przystawką i mam dorobioną w zasadzie. Jednak ze względu na bardzo małe posuwy kupiłem frezarkę. Problem sztywności tego kątownika też 10mm załatwiłem w ten sposób że dociąłem dwa trójkąty z blachy 4mm i przykręciłem je po obu bokach kątownika czterema śrubami szóstkami z każdej strony. Nie chciałem spawać żeby spawy nie ściągnęły kątownika. Trochę zabawy z wierceniem gwintowaniem i pasowaniem tego było ale sztywność jest wystarczająca po tym zabiegu i z powodzeniem można w metalu frezować. Tyle że pole robocze jest bardzo małe przynajmniej u mnie i przystawka leży nie używana raczej.