MAHO DMC70V - poszukiwany service manual, dtr, informacje

Wrzeciono - odcinek 290324.

Wrócę jeszcze do kilku spraw. Zmierzyłem luz osiowy na wrzecionie. Wrzeciono przy zmianie narzędzia, po naciśnięciu na nie przez siłownik obniża się o około 4 setki o ile dobrze pamiętam. Czy taka wartość jest dopuszczalna oraz czy taki pomiar w ogóle o czymś mówi?

Druga sprawa, to chciałem wrócić do chłodzenia przez wrzeciono. Pogodziłem się już z tym, że niestety wody pompować przez wrzeciono nie mogę. Ale skoro mam i tak dorabiać siłownik pneumatyczny, wpadł mi do głowy pomysł, aby zrobić mu końcówkę z węglika i drugą taką samą na wrzeciono. Wtedy przy delikatnym docisku tak jak jest to w Haas'ie mógłbym przez wrzeciono chłodzić sobie powietrzem.
Skoro te kanały są do przedmuchiwania wrzeciona, to chyba nie powinno mu zaszkodzić coś takiego?
Z wątpliwości jakie mam to:
-w haasie idzie woda która dodatkowo zapewne smaruje połączenie między płytkami z węglika i je uszczelnia. Tutaj będzie jedynie przepływające powietrze
Może ktoś coś takiego już tworzył albo widzi jakieś przeciwwskazania żeby się za coś takiego zabierać?

atlc pisze:Dlaczego nie chcesz po prostu kupić fabrycznego złącza obrotowego? Dowolnego, nie z przeznaczeniem do frezarki tylko dobranego do konkretnego medium i obrotów dopuszczalnych.

Rozważam to ale...
Zabrzmi to strasznie trywialnie ale niestety nie puszcza mnie dach w warsztacie maszyna odjeżdża dosłownie na 5 mm pod strop i każdy milimetr jest na wagę złota. W planach jest tam kiedyś przeprowadzka w nowe miejsce ale wiadomo, różnie to może być. Więc jeśli do tego czasu siłownik dalej będzie ten co jest (wiadomo, różnie to może być ) to pewnie przemyślę takie złącze jeśli tylko dam radę je tam wcisnąć.

Pytanie dla obeznanych w tych wrzecionach.. Czy pompowanie takich ilości powietrza przez kanały we wrzecionie do zdmuchiwania stożka może mu jakkolwiek zaszkodzić? Na moją logikę nie powinno ale no... Nigdy nie wiadomo.

nie powinno, ale kompresor szybko klęknie, bo to jest spora dziura w instalacji, więc będzie musiał chodzić na max wydajności.
Co do zwykłego złącza obrotowego, to takie do kilku tysięcy obrotów nieźle kosztuje... Są jeszcze aparaty przejściowe do podłączenia pod stożkiem. Może prędzej coś takiego...

Steryd pisze:nie powinno, ale kompresor szybko klęknie, bo to jest spora dziura w instalacji, więc będzie musiał chodzić na max wydajności.

Hmm, wiele osób chłodzi przecież na maszynie narzędzie powietrzem. Wiadomo, sprężarka śrubowa na dłuższą metę to będzie mus.

Steryd pisze:Są jeszcze aparaty przejściowe do podłączenia pod stożkiem. Może prędzej coś takiego...

Myślałem nad tym. Tylko czy one działają z magazynem narzędzi?

Cały pomysł wpadł mi do głowy ostatnio. Miałem małe nieprzelotowe otwory które najpierw były wiercone a potem gwintowane. Niestety czasem zostawały na dnie otworu wióry więc musiałem dać stop programu i ręcznie to przedmuchiwać. Mając takie chłodzenie mógłbym w weldona zapiąć sobie małą rurkę i z CAM-a generować wydmuchiwanie otworów na przyszłość np. cyklem wiercenia a przy głębokich kieszeniach/otworach puścić przez narzędzie powietrze które by usuwało ładnie wióry.

Pomysł żeby zrobić to na węgliku wziął się stąd, że mógłbym to sobie ładnie "wkomponować" w całość. Nie zamierzam tego kręcić do 8000rpm godzinami. Pytanie czy jeśli dam węglik na docisk, to powietrze będzie wystarczająco mocno odbierać ciepło które się tam wytworzy.

ale chłodzenie powietrzem masz przez małą dyszę, a przedmuch da tyle ile przeleci przez narzędzie czyli dużo więcej.

Z magazynem faktycznie może być problem, wtedy chłodzone narzędzie wymieniasz razem z aparatem do podawania chłodziwa...

Pojawiło się światełko w tunelu. Podobno różnica między wrzecionem z chłodzeniem i bez jest tylko w zaciągu narzędzia. Jeden z nich ma w środku otwór, od strony narzędzia oring a od strony siłownika rurkę wyprowadzoną pod złącze obrotowe. U mnie tego nie ma. Ale jest szansa to dopasować/zdobyć.
Zmierzyłem też ciśnienie jakie jest potrzebne do zwolnienia narzędzia więc zostawię dla potomnych. U mnie jest to około 56 bar. Średnica tłoka to 80mm a średnica tłoczyska to 40mm co daje w przybliżeniu siłę 21,3kN.

Temat nie umarł więc zrobię mały update dla potomnych.
Generalnie wszystko wskazuje na to, że w samym wrzecionie różnic praktycznie nie ma jeśli chodzi o te z chłodzeniem i bez.
Udało mi się zdobyć zaciąg wraz ze złączem obrotowym. Niestety trochę je trzeba będzie odremontować ale wydaje się być to do zrobienia. Gdyby ktoś miał informację jak się rozbiera te zaciągi to byłbym wdzięczny za pomoc.
Złącze obrotowe jest firmy GAT. Modelu jeszcze nie ustaliłem bo naklejka niestety jest zdarta.
No i co najciekawsze dla mnie, długo się nad tym głowiłem i dopiero wczoraj doszedłem do tego że w tych wrzecionach chłodziwo nie jest podawane do oprawki centralnie, tylko przez dysze do kołnierza a oprawka powinna być taka jak na zdjęciu poniżej:

Natomiast w samym wrzecionie są dwa kanały chłodzące jak na zdjęciach poniżej:


Powinny tutaj być dysze jak na zdjęciu (sorki za jakość):

U mnie natomiast są zaślepki:

Chłodziwo jest podawane jak na schemacie poniżej (powietrze jest zorganizowane nieco inaczej):

A sam zaciąg wygląda tak:


I teraz moje pytania:
- ma ktoś może pełny symbol tego złącza? Katalogi producenta póki co nie pomogły.
- czy te dysze we wrzecionie mają jakąś nazwę? Nie bardzo wiem jak to namierzyć a chciałbym coś takiego dokupić