atlc pisze:To może daj opóźnienie wyłączenie pompy w PLC?
Akumulator ciśnienia też powinien pomóc - nawet jak pompa wyłączona to zawór (jeśli jest bistabilny) pozostaje w ostatniej pozycji i pozwoli akumulatorowi "dopchnąć"siłownik do końca.
Właśnie rozważałem przeróbkę układu ale... będę tworzył potworka i eliminował problemy które przy pneumatyce po prostu nie będą miały miejsca.
Zapomniałem jeszcze napisać jednego. Mógłbym wyregulować tak krańcówkę żeby mocniej wypychało narzędzie. Ale przy magazynie z łapą wolałbym uniknąć takiego mocnego naciskania na tę łapę. Jak jest to ustawione na styk to wszystko chodzi dużo lepiej i gładko. Skłaniam się ku pneumatyce bo na maszynie mam całą wyspę zaworową podłączoną i okablowaną do PLC. Mam nawet jeden zawór za dodatkowym reduktorem żeby najpierw podać na siłownik niskie ciśnienie (nie uderza tak wtedy w końcówkę wrzeciona). Więc w sumie instalacja będzie wymagała kilku drobnych zmian w PLC i pociągnięcia dwóch wężyków (koryta pod nie też są). No i pneumatyka jest dużo szybsza. Obecnie cała operacja wymiany trwa ok 5 sekund gdzie 2-3 sekundy zajmuje zwalnianie narzędzia (ale to dodatkowy bonus).
Tylko miejsca tam mało. Wejdzie siłownik o max średnicy zewnętrznej ok 100mm. Więc będę potrzebował na pewno więcej niż dwa stopnie. Powrót bym zrobił na sprężynie plus jedna sekcja dwustronnego działania (będzie szybciej).