kod QR rhinocam pomoc

udalo mi sie wygenerowac plik nc i otworzyc go w cncgrafie(za co Ci serdedznie dziękuje), wyglada jakby szlo na symulacji, teraz potrzebuje jakis frez do plexi tak aby ja przeciac na wylot cos bys polecil ? pozatym ustawilem to tak jak na filmiku youtube / a tam sa dojazdy, odjazdy predkosci wiercenia itp itd, sadze, ze jak teraz bede mial odpowiedni frez (skad go wzias ) to bede musial zaczac robote od poczatku
podesle pliki na maila, moze cos zobaczysz.
robert[/quote]

O właśnie i oto chodzi co prawda tam jest chyba rhinocam1 ale we wszystkich tworzenie ścieżki dla freza jest podobne. Ja do ciecia pleksi używam frezów dwupiórowych takich jak do drewna. Na alegro były takie po 9zł. Ja czasami jeżdże na giełde samochodową do Słomczyna i tam jest sporo "towarzyszy za Buga" oni mają takie frezy po 2zł. Ja kupiłem chyba 10szt i przez dwa lata używałem je do drewna, pleksi, sklejki i nawet płyty meblowej to mi jeszcze 5 szt zostało. Fakt na początku śmiałem się z tych frezów ale później człowiek który zawodowo już ze dwadzieścia lat zajmuje się ostrzeniem narzędzi wytłumaczył mi, że ruska stal wcale nie jest taka zła a nawet jedna z lepszych. Oni maja jakieś dobre zagłębie rudy żelaza i bardzo dobre huty - fakt nawet ich klucze nie pękają tak szybko. Kiedyś zamówiłem frezy w firmie przyjechał do mnie gość pokazał i powiedział, że taki frez jest drogi(160zł) bo jest wykonany z hs-cośtam, frez dostał tylko obrotów i deske sosnową przejachał może ze trzy centymetry i pekł. Potem jeszcze trzy w ten sposób załatwił i się zmył. Tu na forum koledzy wytłumaczyli mi, że ten frez to część robocza wykonana jest właśnie z tego hs-cośtam a uchwyt ze zwykłej stali i zgrzewane to jest metoda jak oni to nazwali "kręceniem w przeciwnych kierunkach i zetknieciu obu końców wtedy wskutek tarcia wytwarza się wysoka temperatura i następuje zgrzanie" i własnie na ty zgrzaniu frezy pekają . Propunuje na początek skoro dobrałeś postprocka wykonać próbne frezowanie w PCW i pomierzyć czy wymiary sie zgadzają z tym co masz w rhino. Jeszcze moja dobra rada, jeżeli np bedziesz to wycinał w pleksi o grubości 2mm to g-kod zrób sobie taki aby maszyna przeszła przynajmniej 4 razy tzn żeby frez za jednym przejściem zbierał 0,5 milimetra. Wtedy nie bedzie wyłupywał i szarpał krawędzi frezowania
I jeszce masz link poczytaj sobie o rhino link powinien Cie zaciekawić

http://forum.rhino3d.pl/index.php/board ... dac0156169

robert
dostałem od jakiegoś człowieka jak się nie bedzie chciał otworzyć po twoim postem jest inny post "samouczki" i tam go kolega wrzucił

a odpalales w rhino ten moj plik ? dobrze tam jest wszystko poustawiane ?

a jakiej wielkości frezami wycinac i przy jakich predkosciach, i co zrobic zeby nie wpadl frez w podstawe ? cos podlozyc ?

Z twoich plików to ja moge tylko importować plik 3dm do rhino, pozostałe pliki to są już z g-kodami pod program do maszyny więc ich nawet nie "rusze" bo ja mam stepa pod maszyne. Ja do pleksi to bym użył predkosci koło 650 milimterów na minute a wjazdy w materiał to 100 milimetrów na minute przynajmniej ja tak robiłem i krawędzie były idealne i pleksa się nie topiła. Predkosć na wrzecionie ustaw około 4000 tys. Frez możesz użyć jedno lub dwupiórowego o grubości 1mm części roboczej jeżeli ten szablon mam miec 250x250 milimetrów to powinno być w porządku. A i oczywiscie ustaw w camie tak aby frez cioł plekse na 1milimetr za drugim razem. Czyli jeżeli masz plekse o grubości 1mm to maszyna robi dwa przejścia frezem i dopiero wycina z pleksy to co niepotrzebne- pamietaj to bardzo ważne bo można uszkodzić maszyne albo siebie samego.

robert


Ale ale jeżeli z tego pliku 3dm zrobiłeś ścieżke dla freza to niestety źle. Grubość materiału ustawiłeś cztery milimetry ale to co chcesz wyciąć jest w krzywych i program zgłupieje.

robert

ma być "(płaskie obszary)" ?? I nie do końca rozumiem co ma do tego grubość materiału


Kurczę tej końcówki to już w ogóle nie rozumiem czyli, że dwa razy frezuje po np 0,4 mm a potem na koniec te 0,2 ??? Wiem, że to już jest pójście na łatwiznę ale mógłbyś mi porobić printscreeny tych okien w których ustawia się to co napisałeś.
(albo przynajmniej nazwy okien, ja mam po polsku tego cama)

Z góry dziękuje i zrozumiem jeśli nie będzie Ci się chciało

No dobra to jeszcze raz

Kiedy już masz rozrysowany ten kod na krzywe to musisz te krzywe pozamykać czyli
- wchodzisz do zakładki "krzywa"
- w zakładce krzywa wchodzisz do "złącz krzywe"
- klikasz przy punktach gdzie stykaja sie linnie tak aby figury jak klikniesz zmianiały kolor na żólty i tak cały kod.

potem wchodzisz do zakładki "powierzchnia" i

- w zakładce powierznia wchodzisz do "wyciagnij krzywe" a potem do "prosto"
- zaznaczasz cały kod klikasz enter i w pasku polecenie zaznaczasz "zakryj" myszką, a na końcu wpisujesz 4 i klikasz na enter i już masz ustaloną grubość twojego kodu na 4mm

odpalasz cam

- wskazujesz postprocesor
- ustalasz wymiaru pleksy z jakiej chcesz to wyciąć, ustawiasz lokalizacje WCS na gorze materiału, a potem wyrównujesz część z półfabrykatem - ikony sa obok
potem klikasz na "edycje warastw" i tam wskazujesz kolor czerwony na palecie kolorów i zamykasz edycje wartw
potem klikasz "krzywa" a zakładce krzywa klikasz "krzywa z obiektów"(przedostatnia) pojawi sie z boku nastepna zakładka i klikasz "dubluj granice scian"(piata od góry)
Na pasku poleceń pokaże sie komunikat "zaznacz powierzchnie lub ściany dla zdublowania granicy" i zaznaczasz cały kod a potem enter

W camie wchodzisz do zakładki "utwórz " i wybierasz "2-1/2 osi" kiedy sie otworzy wybierasz "obróbka kształtowa"
Kiedy juz jesteś w obróbce kształtowej to klikasz na "zaznacz krzywe jako regiony" i zaznaczasz pokolei cały twój kod potem jest wybór/edycja narzędzia i rodzaj obróbki ale dalej już chyba wiesz. Potem symulacja jak wszystko sie wycina dobrze to w lewym okienku pokaże ci sie "2-1/2osi" klikasz prawym klawiszem i zaznaczasz "kod" wtedy mozesz zapisać plik nc gdzie ci się podoba na dysku.
Oczywiście że ustawiasz na 4 milimetry osiem przejazdów freza a dlaczego tak a dlatego, że pokaż mi frez o grubości 1mm części roboczej ktory wjedzie w materiał i zacznie frezować od razy 4mm a grybszego freza to i tak nie uzyjesz bo odstępy miedzy "figurami" w twoim kodzie to 1mm. Dokładnie jak piszesz frezujesz po 0.4 milimetra frezem o grubości 1mm jak i na głebokość tak i na szerokość (czyli frez zbiera bokiem 0,4mm i wchodzi w materiał 0,4mm) to w przypadku materiałów miekkich takich jak plexa, drewno. W przypaku metali takich jak stal te wymiary są jeszcze mniejsze bo np 0.15mm

dobra ide spać


robert

mam:

Zaznacz pierwszą krzywą do złączenia ( Połącz=Nie WydłużŁukiPrzez=Linia ):WydłużŁukiPrzez=Łuk

do wyboru tak/nie i linia/łuk

potem

Zaznacz drugą krzywą do złączenia ( Połącz=Nie WydłużŁukiPrzez=Linia ):

to samo do wyboru

a na koniec komunikat

Nie można uciąć lub wydłużyć krzywej.

jakiej opcji bym nie wybierał

rozumiem, że mam złączyć krzywe w danej figurze.

jak dokładnie wyglądają punkty styku linii ?

I tu jest problem. Zróbmy doświadczenie
narysuj dwie linie ale tak aby sie krzyżowały mniej wiecej w trzech czwartych swoich długości a potem >"krzywa" > "złącz Krzywe" najpierw dostanie komunikat
"zaznacz pierwsza krzywa do złączenia" klikasz na linnie w pobliżu miejsca gdzie sie krzyżuje z drugą - linnia na chwile zmieni kolor na żólty a potem wróci do czarnego - dostaniesz drugi komunikat "zaznacz druga krzywą do złączenia" klikasz na drugiej linni blisko miejsca styku linnia tez zmieni na chwile kolor i zobacz co sie stanie i napisz

robert

PRZED


PO


A MOŻE ZOBACZ TEN DOKUMENT CO CI PRZESŁAŁEM (CZY DA SIĘ NA NIM TO ZROBIĆ) / SKĄD WIESZ ŻE TE KRZYWE NIE SĄ ZŁĄCZONE ??

Tak powinno być, bardzo chetnie zobaczę a nawet Ci zrobie plik nc tylko musisz mi wysłać ten plik przed wszelkimi obróbkami camowskimi. Bo plik 3dm który do mnie wyslałeś od razy wyświetla sie razem z materiałem w którego ma być wycinany. A przede wszystkim jakiego freza chcesz użyć (czyli grubość i długość części roboczej i długość całego freza) oczywiscie rozmiar tego "kodu" czyli długość, szerokość, wysokość. Oczywiście pod jaki postprocesor mam przygotować plik nc. Jak ostatnio mówiłem jest to postprocek AXYX co cncgraf ale podkreślam ja to tylko słyszałem i pewny nie jestem, musisz to sprawdzić. Więc czekam na plik i dane i biore sie za robotę.

robert