Jaki proces do wygięcia nietypowej obudowy z ALU (rysunek)

planowałem szkiełkować, być może anodować i barwić ale chcę maksymalnie uprościć proces ze wzgl na koszta. Ta grubość ma trzy atuty - daje sztywność i zakładam, że pozwoli uprościć konstrukcję eliminując ramę wewnątrz, umożliwia zamknięcie obudowy z góry i dołu za pomocą śrub M3 / M2.5 wkręcanych w rant oraz wycisza pracujące w środku dwa silniki, dodatkowo można zrobić estetyczne fazy na tych dużych otworach. Ale, wszystko jest względne, jeżeli te atuty są b. kosztowne bo generują kosztowne problemy to będę zmieniał koncepcję. Czy pękanie 4mm alu można wyeliminować większym promieniem gięcia ew. bardziej plastycznym stopem (jakim?) ?

Maszynka fajna

cholera nie pomyślałem o tych narożnikach, dzięki, muszę to przetestować. Pomysł z klejem niezły, na pewno łożyska będę tak obsadzał ale przynajmniej jeden dekiel mogę przykleić, drugi jest serwisowy.

@gelo wow, wielkie dzięki że poświęciłeś temu swój czas! to jest dla mnie mega wartościowe - dopiero teraz mniej więcej rozumiem jak to by było gięte.

Pytania:

- czy skrócenie wymiaru 200 (o ile?) jakoś rozwiązuje problem kolizji z suwakiem? jeżeli nie, to czy wydłużenie go o 20mm powoduje dodatkowe problemy?
zweryfikowałem temat wysokości narzędzia. Przy zmienionym sposobie bazowania da się to zrobić używając standardowej wysokości stempla TOL=231 ( dla zacisku WILA). Wydłużenie o 20mm zachowując sciankę, na której robimy rozcięcie niczego nie zmieni.
- czy przesunięcie (na dowolne inne miejsce na obwodzie) miejsca gdzie styka się początek z końcem czyni ten detal bardziej produkcyjnym?
miejsce rozcięcia jest moim zdaniem najbardziej optymalne
- czy wydłużenie (o ile?) wymiaru 40mm upraszcza produkcję?
Ponieważ to jest profil zamknety to i tak trzeba zastosować 2 stemple dzielone z wcięciami a więc wymiar 40 jak to widać na symulacji nie jest powodem do zmartwień i można go zachować
- ile mniej więcej powinien wynosić margines otworu do linii gięcia żeby było bezpiecznie dla geometrii otworu (ten wymiar nie musi być precyzyjny, przerobię wnętrze tak żeby to było tylko maskowanie) ?
Jest sposób, aby umożliwić zagięcie bez zaciągania otworu, mimo, że leżą one bardzo blisko linii gięcia. Należy zasosowac matryce rolkowe. Co prawda przewidywany max dla tego typu matryc to 3,2mm ale dopuszczalne jest gięcie 4mm w szczególnych przypadkach i moim zdaniem twój taki jest bo będzie to aluminium. poniżej linki
https://www.rolleri.it/produkty-18846/n ... 19167.html



Pomysł ze spawaniem jest ok na prototyp ale nie rozwiązuje produkcji a zanim wypuszczę prototyp muszę mieć pewność że on jest "produkowalny" ekonomicznie dla podanej skali.

Jeszcze raz dzięki za symulację!

poniżej jeszcze raz symulacja dla gięcia tego samego detalu ale już z klasycznej wysokości stemplem.

https://we.tl/t-sDNG0KiWAY

Jedyne co pozostaje to szczelina do spawania. Przy ostatnim gięciu materiał na linii połączenia będzie chciał zachodzić na siebie, ale wg mnie powinno wszystko odpowiednio zasprężynować i profil nie ulegnie deformacji. Niestety bez wykonania próbnego gięcia się nie da rady przekonać

@atlc, dzięki za podpowiedzi - nitonakrętki znam, a masz może pod ręką jakiś przykład żeby zobaczyć elementy wciskane i z czym to się je?

@gelo, jeszcze raz dzięki wielkie, już wiem czego szukać i o czym rozmawiać z wykonawcami!

Gelo - świetna wizualizacja.
Jannki - Nie chcesz spawać, a zgrzewanie może być? Może tak jak koledzy wyżej wspomnieli zgrzać profil stalowy np 100x100x2 plus 80x40x2 - wtedy powstały by 2 komory oddzielone ścianą - duża i mała, czy te komory muszą być połączone? Dodatkowo można dospawać denko dając 3-5 heftów i już mamy pół korpusu.
Wiercenie w grubości ścianki i gwintowanie- oj to mi chyba tak jak atlc też by się nie chciało, a już na pewno szybciej było by spawarką dospawać denko niż wiercić i gwintować w grubości ścianki.

Panowie, zgrzewanie spoko ale są jakieś łączniki do połączeń prostopadłych (bok obudowy z denkiem)? znalazłem tylko kołki i nakrętki tj. do łączenia płaszczyzn równoległych jak rozumiem @atlc - ten złoty "kątownik" na zdjęciu w poście ma jakąś fachową nazwę? szukam na sto sposobów i google mi pokazuje tylko standardowe nakrętki i kołki do zgrzewania.