Jak zrobić taki pojemnik

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 21 sty 2009, 19:53

Podałem przykład promienników ale równie dobrze na początku do prób można zastosować zwykłe spirale grzejne w koralikach ceramicznych za parę groszy.
Strefy grzwcze są istotne wtedy gdy produkt jest większych gabarytów i będzie głęboko przetłaczany - skrajnym przykładem jest wanna.
Przy takich małych detalach jak Kolega chce robić strefy nie mają znaczenia.
konstrukcja za 2000 - 3000 zł to mało w porównaniu z najtańszymi konstrukcjami fabrycznymi za co najmniej 12 - 15 tys.zł
To tak jak z naszymi amatorskimi maszynkami cnc

ali · Post napisał: **ali** » 21 sty 2009, 21:09

2000pln to jest 100 obiadow po 20pln, wiec ponad 3 miechy uczciwej wyzery

czyli wcale nie malo

Co do samych grzalek to mozna tez zastosowac grzalki z piekarnikow elektrycznych, jest cala masa na allegro (sporo ze zdjeciami i wymiarami) nie sa drogie ...kilkadziesiat pln i chyba w tym kierunku sie udam.
Jeszcze sie zastanawiam nad zastosowaniem jakiegos wentylatorka ...taki termoobieg

tylko musialbym poszukac jakiegos co wytrzyma takie temperatury.

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 21 sty 2009, 22:42

Jeżeli tak to kup stary piekarnik z termoobiegiem. W drzwiczkach wywał szybę i zamontuj maskownicę ze szczeliną przez którą będziesz wsuwał tworzywo do rozgrzania, później wysów z piekarnika prosto nad model , docisk do uszczelek , start pompy i gotowe.

qedpl · Post napisał: **qedpl** » 27 sty 2009, 23:25

najlepiej jak grzalki sa na ruchomym wozku i grzeja material i forme pod spodem, chwila grzania i pozniej odjazd grzalek i forma up i podcisnienie, warto zastosowac akumulator i nie szalec z wielkoscia pompy. Przy skomplikowanych ksztaltach musisz dac przedmuch zeby detal schodzil z formy. Przedmuch i stol na dol, docisk ramki z uszczelka up, nowy material i cykl wykonujesz od nowa.

Forma moze byc zrobiona z czegokolwiek co wytrzyma 100 stopni, nie warto inwestowac w alu dla malej serii. Probna foremke mozesz zrobic nawet z gipsu, dobry jest MDF, wyfrezowac i zaimpregnowac, a pozniej wypolerowac na lusterko

Przy grubych materialach stosuje sie podgrzewanie z gory i z dolu, przy wysokich formach stosuje sie rozdmuch tuz przed formowaniem, grzalki to nie jest chyba dobry pomysl bo grzeja bardzo nie rowno, spirala juz lepsza bedzie tylko musisz ja rowno ulozyc, brzegi zawsze mocniej grzej bo tam sa wieksze straty. dla malej ilosci szkoda czasu i nie warto sie bawic, bardzo wazne sa czasy grzania sec w ta lub tamta i masz zle oblana foremke

jak masz jakies pytania to pisz na priva

podrzeźbi · Post napisał: **podrzeźbi** » 29 sty 2009, 23:00

W profesjonalnych termoformowarkach można uzyskiwać odbitki wyższych detali,
z grubszych i twardszych płyt. Wygląda to tak: po odjeździe promiennika nagrzana
płyta jest najpierw wydmuchiwana nadciśnieniem. Tak, że tworzy się balon. Nastę-
pnie podjeżdża od dołu płyta z kopytem formującym. I wtedy nadciśnienie zamie-
niane jest na podciśnienie. Aby przyspieszyć chłodzenie stosuje się nawiew z mgłą
wodną. Taką maszynę można spokojnie zbudować w warunkach amatorskich. Sto-
sując powszechnie dostępną automatykę. A uszczelnienie połączeń można wykonać
tak : podłoże pomalować srebrzanką żaroodporną, wygrzać ją i następnie nałożyć
smugę silikonu temp. tam gdzie ma być uszczelnienie. Można go uformować na
kształt podłużnej uszczelki za pomocą odpowiednio wyprofilowanej szpachelki.

morzedzungli · Post napisał: **morzedzungli** » 30 sty 2009, 18:21

Do gedpl

A czym zaimpregnować mdf?

Zrobiłem model formy z gipsu i przed zalaniem alu chciałem dobrze wygrzać oczywiście brak możliwości sterowania temp w piecu kaflowym i rdzenie z gipsu potrzaskały:) teraz będę robił na bazie bentonitu.

Drugi problem to taki ze nie osiągam wysokich temp w "polowej hucie" tygielek o pojemności 2,5 l w którym dobrze topi się tylko 0,5 l alu reszta na granicy krzepnięcia, zrobię większy piec i z rusztem żeliwnym bo pierwszy ruszt z prętów zbrojeniowych fi 15mm odparował w nieznane:)

Jednocześnie spróbuję z płyty mdf coś wystrugać:)

morzedzungli

Seemaxx · Post napisał: **Seemaxx** » 07 mar 2009, 15:40

Mam zamiar budować termoformierkę o wymiarach stołu 400x2000, w profesionalnych termoformierkach stosują pompy próźniowe o wydajności 100m3/h czy orientuje się ktoś z Was czy pompa o wydajności 325l/min wystarczy ? do mojego stołu. chcę zastosować zbiornik pomiędzy pompą a stołem o pojemności 270l w którym najpierw chcę wytworzyć podcisnienie i używać go dokładnie jak kopresor tylko odwrotnie wytwarzając podciśnienie. Jeżeli ktoś byłby mi w stanie pomóc będę niezmiernie wdzięczny. Aha grubość materiału do formowania od 4mm do 6mm wysokość elementu formowanego do 500 mm

podrzeźbi · Post napisał: **podrzeźbi** » 10 mar 2009, 19:25

Nie wiem czy dasz radę przerobić taki klasyczny relatywnie tani kompresor jakie są dostępne w sklepach technicznych - na pompę próżniową. Otóż nie mają one konkretnego kanału wlotu powietrza takiego jak kanał wylotowy. A zepsuć go łatwo i wtedy do niczego się nie nada. Poszukaj jakiegoś sprawnego agregatu od dużego klimatyzatora lub chłodni. Ich
niewątpliwą zaletą wobec pomp tłokowych lub łopatkowych jest cicha praca. A wadą olej i wrażliwiść na zanieczyszczenia.

galon · Post napisał: **galon** » 20 mar 2009, 13:46

moja rada dla bezpieczeństwa uwaga na zbiorniki nie każdy zbiornik który wytrzyma 10 atm nadciśnienia jest odporny na podciśnienie potrafią przy atmosferze implodować
osobiście polecam baterie zbiorników np z skasowanych ciężarówek miłej zabawy

Mariuszczs · Post napisał: **Mariuszczs** » 18 kwie 2009, 21:08

Seemaxx, morzedzungli - czy zrobiliście już próby termoformowania ?

Jak zrobić taki pojemnik

profesjonalne termoformowarki

Śruba DIN 931 M24x160 klasa 10.9 ocynk

Adapter przedłużka ER20-ER20

Jak zrobić taki pojemnik

profesjonalne termoformowarki

Śruba DIN 931 M24x160 klasa 10.9 ocynk

Adapter przedłużka ER20-ER20

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej