Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Post napisał: **WZÓR** » 13 cze 2022, 17:41

Extcall pisze: ↑
13 cze 2022, 17:33
.....

Jeszcze mam pytanie z innej beczki :
Czy jest sens przechodzić na tokarkach na CAM'a? To co produkujemy to są na tyle proste rzeczy, nie mamy tokarek z przeciwrzecionem czy innymi bajerami. Shopturn wystrcza i mam wrażenie że sterowanie jest na tyle proste i elastycze że ładowanie się tam z Camem było by trochę bez sensu.

Jak macie ogarniętego pracownika na tokarce , to nie ma sensu wchodzić w CAM.
Sam swego czasu obsługiwałem i programowałem SL-20 Haas bazując na cyklach , a programiści dzięki temu mieli luzy i więcej czasu poświęcali na programowaniu frezarek.

Mariusz.

Arias2 · Post napisał: **Arias2** » 13 cze 2022, 17:55

U nas są 4 frezarki 3 osiowe i 4 frezarki 5 osiowe, do tego 8 tokarek z czego 4 są 5 osiowe ( chyba nie bardzo ogarniam tokarki).
I praca wygląda tak że są 3 stanowiska z CAM i to w zupełności wystarczy na cały park maszynowy.
Jeden operator ma 3 tokarki i 90% programu pisze na maszynie w cyklach, jakieś frezowania czy inne bzdury pisze tworzy na CAM.
Wszyscy operatorzy frezarek czyli 7 osób swobodnie mieści się na 2.5 stanowiskach na CAM.
Znajomość i wiedza jak obsługiwać CAM jest istotna tutaj - każdy mam min 1 stopień przeszkolenia, 3 operatorów ma 3 stopień do obsługi 5 osiowych obrabiarek.
Czas przestoju maszyny nie dłuższy niż godzina. 75% roboty jest nowa i należy tworzyć program od początku.
Każdy obiera swoją strategię produkcji i jest odpowiedzialny za efekt końcowy który i tak finalnie jest sprawdzany przez kontrolę jakości.

Niema idealnego rozwiązania, każdy zakład musi sobie wypracować swoje metody produkcyjne które głównie zależą od tego jak rozumni i kumacji są operatorzy.

Tomek11 · Post napisał: **Tomek11** » 13 cze 2022, 18:21

Na CAM warto przejść jak potrzebujecie większych dokładności, kształtów, optymalizacji narzędzi itp.
Jesli robicie proste rzeczy to nie widzę konieczności .... ale to generalia. Każda firma ma swoją specyfikę. Ten sam detal da się zrobić na kilka roxnych sposobów.
A będzie z tego (CAMa) większa wydajność na zmianę ?

Post napisał: **WZÓR** » 13 cze 2022, 18:26

Tomek11 pisze: ↑
13 cze 2022, 18:21
....
A będzie z tego (CAMa) większa wydajność na zmianę ?

Pewnie tak

Obecnie dwóch przy maszynie stoi , maszyna nie pracuje ..... , bo program się pisze.

Mariusz.

Extcall · Post napisał: **Extcall** » 13 cze 2022, 18:38

Tomek11 pisze: ↑
13 cze 2022, 18:21
Na CAM warto przejść jak potrzebujecie większych dokładności, kształtów, optymalizacji narzędzi itp.
Jesli robicie proste rzeczy to nie widzę konieczności .... ale to generalia. Każda firma ma swoją specyfikę. Ten sam detal da się zrobić na kilka roxnych sposobów.
A będzie z tego (CAMa) większa wydajność na zmianę ?

Na frezarkach (w sumie na frezarce) są robione rzeczy wymagające CAM'a typu powierzchnie których nie da się napisać z pulpitu maszyny. Powoli tych rzeczy bardziej skomplikowanych będzie coraz więcej więc tutaj korzystanie z CAM'a jest uzasadnione.

Co do tokarek to optymalnym będzie zostać przy tym co jest i nie pchać się tam z Camem. Operatorzy/programiści tokarek radzą sobie bardzo dobrze. Tych przestojów jest tam mniej bo osoby tam pracujące są bardziej samodzielne.

Z tą wydajnością to niestety prawda. Jak jedna osoba programuje to ta druga robi karierę na innym dziale.

Arias2 · Post napisał: **Arias2** » 13 cze 2022, 18:42

WZÓR pisze:Obecnie dwóch przy maszynie stoi , maszyna nie pracuje ..... , bo program się pisze.

Takie coś to już jest totalna porażka, takie coś by miało sens jak jeden pisze na I zmianie, a druga tylko robi, ale to musi być więcej sztuk niż jedna.
Kiedyś w jednej z firm był pomysł na wprowadzenie układu 3 osoby na dwie osoby lub 4 na 3 maszyny. Czyli obstawa maszyn głównymi operatorami z umiejętnością programowania i osoba na 2-3 maszyny do zmiany detalu, gwintowania i ogólnie wykończenie detalu. Tylko że wtedy produkcja szła w przyrządach i na 4 zmiennych stołach na jednej maszynie.
Ale w rezultacie nie doszło to do skutku bo taniej było kupić na każdą maszynę gwintownice.

Post napisał: **WZÓR** » 13 cze 2022, 18:55

Extcall pisze: ↑
13 cze 2022, 18:38
.....

Z tą wydajnością to niestety prawda. Jak jedna osoba programuje to ta druga robi karierę na innym dziale.

A jak ta druga wraca do zaprogramowanej maszyny , to co robi ta pierwsza osoba ( co programowała) ?

Mariusz.

Tomek11 · Post napisał: **Tomek11** » 13 cze 2022, 19:06

kawę !

Extcall · Post napisał: **Extcall** » 13 cze 2022, 19:22

Heh, nie kawę

Jak ta druga wraca to wtedy są 2 zmiany.

To faktycznie wygląda dziwnie...

Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Re: Hierarchia w pracy na maszynach CNC.

Szyna liniowa HIWIN MGWR12R 0120 mm

Adapter przedłużka ER16-ER16

Szyna liniowa HIWIN MGWR12R 0120 mm

Adapter przedłużka ER16-ER16

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej