Frezowanie granitu

Parametry 300mm/min osiągnołem na CMS SPEED 3 wrzeciono z napedem bezposrednim 13,5kw.I tak jak wczesniej napisałem frez z DIAMUTA.Obroty wrzeciona 4500.Najlepiej odkryc sobie narzedzie uprzednio ciac impale w miare mozliwosci na niej najlepiej sie docieraja narzedzia.Dobre otwarcie diamentu to 99% skutecznosci.
A dla kolegi OZI,auta fabrycznie tez maja parametry ksiazkowe a nikt na to nie patrzy.Jak kolega sie sugeruje ksiazkami to znaczy ze wiele nie pracowal w tym materiale i zycze powodzenia jeszcze jedno co do krojenia to proponuje pogadac z producentami programu ROZKROJ.

Szanowny kolego EDZIU.

Również pracuję na maszynie CMS z wrzecionem 13,5 Kw. Fakt, przyznaję się, że nie pracowałem na frezach firmy DIAMUT ale parametry które podajesz są według mnie "trochę " naciągane. Jeśli chodzi o otwieranie diamentów to mimo wszystko proponuję PIASKOWIEC. Kolego EDZIU może zapodasz jakiś filmik na youtube z cięcia frezem fi 22 granitu posówem 320mm np jakiś STAR GALAXY .

Kolego EDIU dałeś przykład, że parametry książkowe również podają producenci samochodów i nikt na to nie patrzy. DLACZEGO???? Bo są mocno naciągane i są chwytem reklamowym. Np spalanie różni się na niekorzyść kupującego średnio o 30 do 40%,

Odnośnie pracy to w zakładzie kamieniarskim mam praktykę od ładnych kilku lat.

Odnośnie KROJENIA podtrzymuję swoje zdanie. Można kroić np. chleb na krajalnicy.

Skoro kolego EDZIU pracujesz na tak profesjonalnej maszynie jak CMS Speed, korzystasz z narzędzi renomowanych producentów i uważszasz sie za profesjonalistę, to uważam, że powinieneś używać słownictwa prawidłowego aby dać przykład innym kolegom mniej zaawansowanym, którzy czerpią wiedzę z tego forum. Jeżeli więc sformułowanie "krojenie" było przypadkowe to trzeba się do tego przyznać a nie mędrkować. Czy słyszałeś aby frezer mówił kiedyś że właśnie kroi sobie jakiś element na frezarce, bo ja nigdy

Co do programu ROZKRÓJ, nazwa prgramu jest uniwersalna, ponieważ można w tym programie np. ustawić materiał np. skórę, tkaninę do krojenia.

To chyba tyle. Troszkę odeszliśmy od tematu.

Zgadzam się natomiast w 100% z kolegą darkghoust że:

Nero to w oklicach 100-120mm

.
Co do montażystów i ustawień parametrów narzędzi czy to frezów palcowych, profilowych czy innych narzędzi to przy instalacji zawsze ustawiają według KATALOGU. Reszta wychodzi tak naprawdę w praktyce.

A żeby nie bylo, że nic nie wniosłem do tego wątku to polecam również uwadze narzędzia firmy
NICOLAI DIAMANT .

Mysle ze jeszcze moglibysmy sie poprzepychac troche slownie ale nie oto tutaj chodzi.Jesli uwazasz ze parametry 320mm/min sa naciagane?OK!Wierz lub nie.Tylko nie wiem jaki mialbym cel zeby pisac bzdury.Filmik jak najbardziej ale po nowym roku jak bede mial na zakladzie Prussiani bo w tej chwili to pracuje na ScandInvent i maszynka ze wzgledu na kostrukcje nie moze za wiele pokazac.
Zgadzam sie ze wszystko wychodzi w praktyce.
I jeszcze jedno.CMS nie uwazam za super maszyne wole Prussiani ma mocniejsza konstrukcje.SPEED 3 na ktorym pracowalem wiecznie mial jakies problemy.Moze trafiony byl kiepski model albo poprostu taki jest.
A co do krojenia to to samo na hali produkcyjnej "krojenie" co na forum wg.Ciebie"zapodanie".
Mysle ze sie dogadalismy

Macie na tych maszynach automatyczną korekcję długości i średnicy narzędzia? np laser i która powierzchnia narzędzia profilowego jest bazową? Czy wszystko ustawiacie na flamaster?

Mam kompensację narzędzia. Kompensacji używam przedewszystkim do tzw. polerów. Tabele producentów podają dokładnie ile zużywa się taki poler i przy umiejętnym korzystaniu dane te sprawdzają się.Dane o zużyciu na m obróbki wprowadzane są do sterownika który sam zlicza ilości. Mam również zamontowane na maszynie użądzenie do korekcji narzędzi z którego nie korzystam. Oczywiście diabeł tkwi w szczegółach dlaczego. To temat na osobny wątek.

Flamaster a raczej kredka lub ołówek przy polerowaniu to trywialny ale bardzo dobry sposób . To tak jak z kałasznikowem. Wynaleziony tyle lat temu i działa bez problemów i poprawek konstrukcji tyle lat. Tu jest podobnie.

Jeżeli chodzi o frezy to wymiar potwierdzam przed wykonywaniem detalu wprowadzając dane do programu CAM. W przypadku kamieniarstwa normy są bardzo łagodne i można sobie pozwolić na pewne niedokładności. Wiadomo nie we wszystkim, ale w większości elelemntów dokładność do 1 mm spokojnie wystarcza.

W maszynie mam możliwość zmian manualnej położenia narzędzia we wszystkich osiach w czasie wykonywania programu. Tak więc wprawiony operator organoleptycznie w czasie pracy może dokonać korekty.

Nie spotkałem się z maszynami kamieniarskim, gdzie korekcja narzędzia odbywała się w czasie pracy za pomocą lasera. Przy obróbce maszyna podaje bardzo dużo wody, jest zapylenie więc pomiar laserem jes wątpliwy.

Nie chodzi mi o pomiar podczas obróbki tylko podczas ustawiania nowych narzędzi albo tuż przed obróbką. szczególnie chodzi o dopasowanie promienia ćwierćwałka tak aby nie został schodek ani ostra krawędź, ale żeby promienie były styczne. I jeszcze jak obrabiasz blaty to gładkim do góry czy na dół, a jak do góry to jak radzisz sobie z różnicami w grubości materiału?

Nie chodzi mi o pomiar podczas obróbki tylko podczas ustawiania nowych narzędzi albo tuż przed obróbką. szczególnie chodzi o dopasowanie promienia ćwierćwałka tak aby nie został schodek ani ostra krawędź, ale żeby promienie były styczne.

Przy montowaniu nowych narzędzi mam stanowisko pomiarowe, do badania podstawowych wymiarów , wysokości, średnicy zewnętrznej, wewnętrznej. Pozostałe wymiary (promienie, itp) wpisuję z dokumentu który jest dostarczony do narzędzia.

Przed obróbką weryfikuję wymiary (tak jak przy montowaniu nowego narzędzia) które mam wpisane w pamięci programu. Oczywiście nie dotyczy to wszystkich narzędzi ponieważ wiertła, frezy palcowe i frezy do obróbki np umywalek są zamontowane na stałe w magazynie narzędzi.

Jesli chodzi o półwałki, ćwierćwalki to są to właśnie te szczegóły i umiejętności które nabywa się przy pracy z maszyną. Zazwyczaj zaczyna się na ofsecie, dojeżdża się do materiału i sprawdza wysokość na jakiej pracuje narzędzie.

I jeszcze jak obrabiasz blaty to gładkim do góry czy na dół, a jak do góry to jak radzisz sobie z różnicami w grubości materiału?

Jeżeli chodzi o blaty to oczywiście najlepiej obrabia się polerem do dołu bo jest najłatwiej ustawić narzędzia. Ale nie zawsze się da. Zależy od materiału. Jeżeli obrabiasz kamień naturalny lub kwarce to wiesz że są duże różnice w grubościach i w brew pozorom płyty są krzywe na płaszczyźnie.

Czy któraś z firm produkujących takie maszyny ma system skanowania profilu narzędzia i jego automatyczne dopasowanie do wzorca profilu?

Czy któraś z firm produkujących takie maszyny ma system skanowania profilu narzędzia i jego automatyczne dopasowanie do wzorca profilu?

Nie spotkałem się z czymś takim.Byłem teraz na targach kamieniarskich MARMOMACC i też nic takiego nie widziałem.

Było dużo ciekawych rzeczy, ale tego nie widziałem.

To ja moze spozniony ale powiem ze wszystko co powiedzial OZI jest ok.Dodam tylko ze Prussiani ma w swoich maszynkach taki bajer ktory pozwala na pomiar grubosci plyty w kilkudziesiaciu miejscach co pozwala na wyeliminowanie roznic ,zajmuje to troche czasu ale jest ok.Posiada rowniez urzadzenie zamontowane obok magazynu do automatycznego
pomiaru długosci narzedzi.Przydaje sie np.podczas wykonywania ociekacza na blatach, albo chociazby do pomiaru wiertla.

To ja moze spozniony ale powiem ze wszystko co powiedzial OZI jest ok.Dodam tylko ze Prussiani ma w swoich maszynkach taki bajer ktory pozwala na pomiar grubosci plyty w kilkudziesiaciu miejscach co pozwala na wyeliminowanie roznic ,zajmuje to troche czasu ale jest ok

Czy używałeś tego jak to nazwałeś bajeru w praktyce. Bo ja słyszałem, że jest to kolejny bajer który w codziennym użytkowaniu w ogóle się nie sprawdza.

Ja również mam urządzenie do pomiaru narzędzi którego nie używam. Może to i błąd.
Do ociekacza mam głowicę pneumatyczną (chodzi o polery) tak więc wysokość narzędzi do ociekacza nie potrzebuję mierzyć.