Frezarka stalowa do drewna i aluminium 1000x2000x300

nie to nie tak... sama śruba jest nieruchoma i napięta a nakrętka tej śruby jest napędzana - ale niestety to rozwiązanie jest bardziej skomplikowane tak jak tutaj pisano...

no może nie aż tak bardzo skomplikowane, ale trzeba trochę pomyśleć.
w tej maszynce sa napędzane nakretki, śrubki 1605 o długosci chyba 3m, to pojechało chyba w 2011 do fabryki okien czy drzwi czy coś



gdzies na yt mam filmik z maszynką jeszcze na trapezówce, tez gdzies 2007, o mam
https://youtu.be/3Q9fgBDI6OY

Trochę mnie zmartwiliście bo wygląda na to ,że nie ma na to gotowych rozwiązań. Niestety nie mam ani tokarki ani frezarki przy użyciu której mógłbym frezować w aluminium więc będę musiał komuś zlecić wykonanie czegoś takiego.
Znalazłem wiele tematów na forum dotyczących tego rozwiązania, np. temat dotyczących maszyny z filmiku powyżej: nakretka-napedzana-t5171.html
Po zapoznaniu się z nimi postaram się wykonać jakiś szkic. Gdzie mogę kupić taką zębatkę na pasek która może się nadawać do takiego rozwiązania?

zmierzysz se nakretkę a potem kawałek miesa na nią i na to koło zebte pasowe, wszedzie ich pełno
aha, to rozwiązanie z tą nakrętką działa do dzisiaj, bo mi niedawno klient mowił ze chce opchnąc ta maszynkę i kupic wiekszą, ponoć kupił, ale popytałem troche i mowił ze tylko sruby wymienaili na toczne, ale reszta działa.

Trochę pokombinowałem i poszukałem na temat napędzanej nakrętki, aktualnie wyszło wyszło mi coś takiego:

W bramie chce przygotować otwory pod tak przygotowane nakrętki (myślę o jakiejś stalowej płycie) i ewentualnie dopasować jej grubość do łożysk kolejnymi aluminiowymi dystansami.

Bazę pod łożyska spróbuje wyfrezować na aktualnej maszynie z płaskowników aluminiowych o grubości 1cm, a obróbkę drugiego elementu zlecę tokarzowi z wałka aluminiowego 8cm.
W przekroju wygląda to następująco:


Teraz niestety mam kilka pytań, bo nie mam doświadczenia w doborze elementów:
1. Jakiej grubości śruby kulowe? W modelu wykorzystałem śruby 25mm ponieważ stwierdziłem, że jak jest napędzana nakrętka to nie ma potrzeby stosować grubych śrub.
2. Zastosowane łożysko to łożysko skośne 7213 B ST Link. Czy to łożysko jest wystarczające? A może mogę zastosować jakieś innego typu (tańsze)?
3. Zębatkę na pasek znalazłem taką: HTD 36-8M-20/2F. Czy takie koło nadaje się do takiego zastosowania? Otwór montażowy w kole ma 15mm, nie mam doświadczenia w obróbce takich rzeczy, w jaki sposób poszerzyć go do 60mm? Tokarz poradzi sobie z takim zadaniem?

Może to pomoże:
moze-taki-patent-na-dluga-sruba-posiago ... ba+sta%B3a
nakretka-napedzana-t5171.html

łozysko to już raczej 2 rzędowe skosne, ale elementów odporowych raczej sie nie frezuje, prędzej toczy, ewentualnie dać do wytoczenia odpory łozyska i przykrecić je do blach, ale trochę grubszych, jęsli miałoby to być alu, to przynajnniej 15mm, zeby po skreceniu tego nie zaczęło pływać na boki.
albo podobnie jak montaż tuleji w łozysku, to tuleja na łożysku z kołnierzem mocującym plus nakretka drobnozwojna z tyłu, dla tokarza żaden problem. narysować i dać do wytoczenia, najlepiej ze stali jakiejśkolwiek, s325 chociazby nawet. dajesz na acetylen do wycięcia placek z blachy 60 ki o okreslonej srednicy, a potem z tym plackiem do tokarza.

Dodane 8 minuty 32 sekundy:
ewentualnie jeszcze placek na wkrętkę

Dzięki irbal za link do pierwszego tematu, jeszcze go nie widziałem . Wnioskuje z niego, że przy długości śrub lekko ponad 2 metry śruba kulowa 20mm będzie wystarczająca. Dzięki temu cały układ napędzanej nakrętki będzie mniejszy, łatwiejszy w realizacji i tańszy.
Mam racje?

Skoro nikt z praktyką się nie wypowiedział, to spróbuję, przynajmniej podtrzymać pogawędkę
Pytasz czy sr. fi=20 wystarczy, to nawet dla wróżki z kryształową kulą będzie wyzwania....
Najpierw momenty obrotowe jakie musi przenieś śruba.
Dla dobranej średnicy śruby musisz sprawdzić obroty krytyczne zależne od długości i sposobu mocowania śruby
(wzory, wykresy w katalogu).
Większe obroty potrzebne są do osiągnięcia dużej szybkości posuwu. Ten zależy tez od skoku śruby, ale czym większy skok tym
mniejsza dokładność pozycjonowania.
Z drugiej str, duży skok sr. i obroty silnika pozwalają zastosować przekładnię redukująca miedzy śrubą a silnikiem. A to z kolei
zwiększy moment obrotowy ale tez luzy zmniejszające dokładność pozycjonowania.
Przenoszony moment z silnika na śrubę powoduje w jej rdzeniu siłę skręcająca a przekładnia pasowa obrotowej nakrętki ciągnie
w bok śrubę, to bardzo niekorzystne zjawisko.
Nie liczyłem, nie widziałem takiego mechanizmu ale na wyczucie to śruba musi być dobrana blisko obrotów krytycznych z powodów podanych powyżej. Dlatego wiele na średnicy śruby nie zaoszczędzisz.
Zastrzegam od razu że wywody powyżej to uogólnię, wiele istnych aspektów pominięte

Założenia wyjściowe przedstawione w Twoim 1 poście są niekompletne. Zacznij swój projekt od założeń:
oczekiwanych prędkości posuwów, mas jakie będziesz przemieszczać, oczekiwanej sztywności konstrukcie, sił występujących
podczas obróbki (maksymalna moc wrzeciona)
Dla wybranej mocy, obrotów wrzeciona, max średnicy zakładanego freza i typu obrabianego materiału określisz siły skrawania.
Do tego ciężar max detali oraz pole robocze i masz zdefiniowana ramę i bramę. Teraz dobierz silniki prowadnice śruby.

Albo skopiuj sprawdzone rozwiązania... to nie oferta, to porada.

irbal pisze:a przekładnia pasowa obrotowej nakrętki ciągnie
w bok śrubę, to bardzo niekorzystne zjawisko.

nowości, przeciez to jest w osi, poza tym bramka jest na szynach a mechanizm nakretki zamocowany do bramki, zatem napęd nakretki jest caly czas w osi geometrycznej śruby, jak zatem ma ciągnąc ją w bok? zwłaszcza że mamy tu napęd śrubowo toczny ktory zawiera kilka rzędów kulek. litości, bez wymyslania bzdur proszę.


projekt zaczyna się od okreslenia kosztorysu wstepnego, na zasadzie na co mnie stać, czy sa to krokowce czy serwa, a moze coś pomiędzy.
dla wrzeciona akurat liczy sie opór i moment skrawania, ale jesli un chce drewno obrabiać, to powinien okreslic sie na jakąś głebokośc na raz, bo dla 4 mm wystarczy 2,2 kw, a jeśli od razu cała płyta meblowa na 18 czy tez cośw ten desen na 20 to minimum 6 kw, dla drewna litego 9 kw.
przykładowo jesli krokowiec optymalnie by sie krecił 12 obr/s na lpt, to wychodzi jakies 720obr/min.
przy srubie ze skokiem 5mm max predkosc wychodzi 3,5m/min, przy skoku 10mm - 7m/min, kwestia tylko czy silnik sie nie skicha przy oporze skrawania.