Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

mareks68 · Post napisał: **mareks68** » 01 maja 2020, 20:08

kilka filmików z dzisiejszej zabawy i prób z parametrami i frezami. Ale okazało się że ZELPR nie daje rady jako sterownik zintegrowany dla 3 osi, przegrzewa się i rozłącza silniki ( nawet dodatkowe chłodzenie nie pomaga ). Fakt troszkę za duże te silniki jak na ten sterownik, OK, trzeba iść na zakupy i jak dojadą składać nowy zestaw sterowników już pojedynczych na każdą oś.
Generalnie dzisiaj zabawa w aluminium, frezy fi 10mm - zwykły zajechany HSS 2 pióra, i mniej zajechany węglik 4 pióra
https://youtu.be/P5R5Y5mlAtY
https://youtu.be/FfBGKild3nY
https://youtu.be/qNH-KJ2g2pA
https://youtu.be/CDlvVnf-Oh0
https://youtu.be/0BS_fYsplEI
https://youtu.be/TjTH2nh1ATY
https://youtu.be/QiqFxzM0j1o

no i sprawdziłem bo mi to nie dawało spokoju, na tym samym programie na którym sterownik wyłącza silniki pod obciążeniem przy cyklu "na sucho" bez materiału cykl idzie spokojnie do końca. Niestety czeka mnie zabawa za złożeniem sterowników

Dodane 2 godziny 21 minuty 14 sekundy:
ostatnia próba dzisiaj , frez 10mm zagłębianie 2,5 mm na przejazd
https://youtu.be/jfeojqoat9I

mareks68 · Post napisał: **mareks68** » 03 maja 2020, 18:24

Witajcie...
mimo sprzeciwu w domu

troszkę się pobawiłem dzisiaj, inny frez - 2 pióra, węglik
offset zewnętrzny głębokość 15 mm - przejazdy 3x 5mm, naddatek 0,3mm
wykańczająco jeden przejazd głębokość 15mm
fasolki szerokość 8 mm, głębokość 15mm, 2,5mm na przejazd w głąb
https://youtu.be/VlIeMugN5vI
https://youtu.be/T44h6Gnl5Ws
https://youtu.be/YWr1c4A6f4s

TOP67 · Post napisał: **TOP67** » 03 maja 2020, 18:47

Brakuje info o ae. Komplet informacji powinien zawierać ap, ae, vf, średnica frezu i rpm.

mareks68 · Post napisał: **mareks68** » 03 maja 2020, 18:52

czekam na strzały z waszego wizualnego doświadczenia !! frez fi 7,5 , obroty 15000 - i zaznaczam że to amatorska, garażowa maszyna !!
cały czas walczę z sterownikiem ZELRP, wszystko niby dobrze ustawione, a nadal rozłącza, mimo że nawet się nie grzeje....

TOP67 · Post napisał: **TOP67** » 03 maja 2020, 19:01

Ale to konkurs? Stawiam na Ae 2 mm.
Cały czas mi się wydaje, że ta maszyna powinna dużo szybciej pracować (przy tych obrotach i średnicy do 1000 mm/min), ale także dużo więcej brać. Mój proxxon, to w porównaniu z tym zabaweczka. Ale frezem 4 mm, frezuję w aluminium na głębokość 6 mm przy Ae 1.2 lub 4 mm przy Ae 2 mm. Z prędkością 360 mm/min, bo ograniczeniem są obroty do 10 tys.

mareks68 · Post napisał: **mareks68** » 03 maja 2020, 19:09

TOP67 pisze: ↑
03 maja 2020, 19:01
Ale to konkurs? Stawiam na Ae 2 mm.
Cały czas mi się wydaje, że ta maszyna powinna dużo szybciej pracować (tu ograniczeniem są obroty), ale także dużo więcej brać. Mój proxxon, to w porównaniu z tym zabaweczka. Ale frezem 4 mm, frezuję w aluminium na głębokość 6 mm przy Ae 1.2 lub 4 mm przy Ae 2 mm. Z prędkością 360 mm/min, bo ograniczeniem są obroty do 10 tys.

trzeba zacząć od tego, że w teorii można o wiele szybciej, ale to są jak na razie próby, bo nie wiem jak się zachowa konstrukcja, jak na razie kwestia sztywności nie stwarza problemu, jak na razie jeszcze jest problem ze strownikiem silników, i dlatego też nie jadę na maxa, myślę że to ok. połowa możliwości, ale spokojnie, relacje są cały czas , więc każda próba jest Wam przekazana !!

TOP67 · Post napisał: **TOP67** » 03 maja 2020, 19:15

Wbrew pozorom, zbyt wolne frezowanie może być bardziej szkodliwe. Frez się szybciej tępi.
Również branie zbyt małej warstwy powoduje więcej wibracji. Frez musi mieć cały czas kontakt z materiałem.

mareks68 · Post napisał: **mareks68** » 03 maja 2020, 19:21

oczywiście masz rację w 100 procentach, tylko nie do końca wiem co się stanie jak od razu puszcze na maxa !!, ale spokojnie jeszcze polecimy na maxa !!

TOP67 · Post napisał: **TOP67** » 03 maja 2020, 19:39

Też tak miałem i początkowo frezowałem aluminium z prędkością poniżej 100 mm/min i to zbierając max 1 mm. Połamałem przy tym kilka frezów, ale tylko 1.5 do 3 mm. Jak się zabrałem do PA9, to byłem załamany. Straszne wibracje i frez, który się ślizgał po materiale. Dopiero zmiana na 4 mm i zwiększenie parametrów dało efekty. Zamontowałem sobie miernik poboru prądu przez wrzeciono i wiem jak parametry wpływają na jego obciążenie. Wiem kiedy przesadzam. Złamałem tylko jeden frez 4 mm i to nie w części roboczej. Wkręciło mi go w materiał i odłamał się kawałek który został w oprawce. Dalej go używam, bo dzięki temu z oprawki wystaje teraz tylko 15 mm.

mareks68 · Post napisał: **mareks68** » 03 maja 2020, 22:53

tak apropos sterowników.....nie daje mi to spokoju..., sprawdziłem, w piko max posuw był ustawiony na 1800 ( nie wiem dlaczego ), a w programie do frezowania max posuw ( G0 ) 2400, i zastanawiam się czy jest to może problem z rozłączaniem sterownika silników ??!! teraz zaczynam kojarzyć że ( chyba ) z reguły rozłącza właśnie na G0....

Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Re: Frezarka słupowa cnc stalowo-aluminiowa - moja wizja !!

Reduktor ciśnienia 1" KN-DRP55G

Adapter przedłużka ER20-ER25

Reduktor ciśnienia 1" KN-DRP55G

Adapter przedłużka ER20-ER25

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej