Frezarka na stole traserskim

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

IMPULS3
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 7549
Rejestracja: 25 gru 2010, 21:55
Lokalizacja: LUBELSKIE

#21

Post napisał: IMPULS3 » 05 sie 2015, 21:26

Natan5064 pisze:Myślałem żeby złapać nogę w kłach i zatoczyć czoła,
A, oczywiście że też da się radę i tak. :) Mój poprzedni wpis dotyczył nóg które nie mogły by się obracć choćby z powodu zbyt dużej przekątnej. Ale jak się zmieśczą tak jak piszesz to tak zrób. :)



Tagi:


Autor tematu
Natan5064
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 43
Posty: 373
Rejestracja: 06 sty 2015, 00:45
Lokalizacja: Konin

#22

Post napisał: Natan5064 » 09 sie 2015, 17:07

Cały czas zastanawiam sie nad śrubami...
Lepsze kulowe, ale czy te z chin bedą na pewno sie obracały ? :P bo czytam i czytam i są różne przypadki. silniki mam 2Nm, więc kulowa bedzie sprawniejsza, znaczy silnik podoła, zakładając sie śruba będzie prosta a nakrętka sie nie zatnie.
Znowu trapezowe mniej sprawne, zacierają sie, ale są tanie i luz można kasować "aż do upadłego", nakrętki z POM.
Może na początek trapezów-ki a różnice z kasy wydać na silniki 3Nm? Później może kulowe?
Ktoś doradzi ?
Śruby kulowe z chin wyjdą okolo 1kzł przy wysyłce china post, może ominie sie podatki...


Kazik_Wichura
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 284
Rejestracja: 31 lip 2007, 20:58
Lokalizacja: dolnośląskie

#23

Post napisał: Kazik_Wichura » 10 sie 2015, 08:51

Szczerze Ci powiem. Nigdy więcej trapezowych śrub nie wezmę. Nakrętki POM też porażka. Rozebrałem maszynę po roku użytkowania z takimi zestawem. Nakrętka się tak wytarła, że tylko do wyrzucenia. O żadnym kasowaniu luzów nie było mowy. Jak robisz porządną maszynę to odłóż kasy i kup kulowe.


Autor tematu
Natan5064
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 43
Posty: 373
Rejestracja: 06 sty 2015, 00:45
Lokalizacja: Konin

#24

Post napisał: Natan5064 » 10 sie 2015, 09:56

Chyba jednak skłonie sie ku tym śrubą z chin..
Luz jaki może sie zdarzyć nawet do 0,05, na trapezowych tez może wystąpić ?


m.j.
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 693
Rejestracja: 30 lip 2009, 14:00
Lokalizacja: Świdnik

#25

Post napisał: m.j. » 10 sie 2015, 10:58

Ja robie maszynkę na trapezach i na nakrętkach z POM z olejem. Jednak tylko dlatego, że mam gwintowniki trapezowe jakie mnie interesują i nakrętki mogę zrobić sam. Koszt więc ograniczyłem do minimum, a nakrętki mam tak zrobione aby wymienić je na typowe nakrętki kulowe w oprawach z kołnierzem 20x5 bez żadnych kombinacji.
Nie wiem ile POM wytrzymuje. Zdania są podzielone, choć rozmawiałem, a raczej pisałem z kilkoma osobami i większość sobie je chwaliła w zastosowaniach amatorskich. Na początku miałem TR16x4 ale koncepcja uległa zmianie i mam teraz TR22x5 we własnoręcznie zrobionych nakrętkach POM. Na razie wychodzi że POM jest bezluzowy. Tylko trzeba kupować ten z dodatkiem oleju. Ośkę śruby krzyżaka kręcę dwoma palcami na luzie więc opory są naprawdę jak na trapezówkę małe. Ile ta bezluzowość się utrzyma? to wyjdzie w praniu i na pewno zdam relację.
Jeśli mamy zakupić nakrętki POM, oddać śrubę trapezową do zatoczenia to koszty zauważanie wzrastają i wtedy faktycznie należy się zastanowić czy warto czekać?
Robiąc we własnym zakresie koszt śrub z nakrętkami na 3 osie to niecałe 200PLN przy śrubach 22x5, a przy typowych 16x4 koszta są jeszcze mniejsze. Na początek wystarczy, a na kulowe zapewne przyjdzie czas ale obiecałem sobie że poniżej HIWIN-ów nie schodzę aby się nie denerwować :wink:
tokarka NARVIK "made in Taiwan", frezarka Hartford (klon Bridgeporta "made in Taiwan"), frezarka Bridgeport w takcie przeróbki na CNC, frezarka CNC DIY, trochę pomniejszych klamotów


majkel1987
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 461
Rejestracja: 07 lut 2012, 11:26
Lokalizacja: Wyspy

#26

Post napisał: majkel1987 » 10 sie 2015, 12:49

Co do śrub z chin to mogę powiedzieć że nie jest tak z nimi źle, ale:
Zakończenia pod bloki nie są wykonane dość dokładnie, czasem blok wchodzi bardzo luźno a czasem na wcisk, ale nie stanowi to problemu.
Luz na nakrętce nie zauważyłem (weź te z zero backlash jak coś)
Jedna śruba przyszła mi krzywa, koniec zatacza kółka aż do momentu gdy przejadę do jej połowy.
Otwór smarujący na nakrętce jest zrobiony dokładnie na plastikowej osłonie antyzabrudzeniowej, i część lub większość smaru wychodzi na zewnątrz, nie wiem czy to normalne.

Ogólnie u mnie śruby nie sprawiają problemu i maszynka chodzi.
Możesz dać po dwie nakrętki i też dzięki temu zniwelować luz na zero.
Nie wiem co jeszcze mogę dodać, chyba tyle.


snajper007
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 144
Rejestracja: 03 lis 2011, 16:48
Lokalizacja: grodzisko Górne

#27

Post napisał: snajper007 » 11 sie 2015, 13:21

U siebie mam zrobione nakrętki z Poliamidu PA6 (czerwony) z dodatkiem smaru. Nakrętki wykonałem sam przy użyciu gwintownika zrobionego ze śruby. Nadają się do tego śruby z poltechu, ponieważ są ze stali 45. Nakrętki chodziły przez 2 lata do pierwszych oznak luzu. Koszt niewielki, biorąc pod uwagę że jest możliwość wykonania samemu.


Autor tematu
Natan5064
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 43
Posty: 373
Rejestracja: 06 sty 2015, 00:45
Lokalizacja: Konin

#28

Post napisał: Natan5064 » 09 wrz 2015, 18:40

Trochę sie pozmieniało i chyba na lepsze :) zakupiłem w okazyjnie cenie zestaw który wymagał zmiany projektu ramy.
Zmiana na ruchomą bramę, po 1 śrubie na każdym końcu, silniki do poruszania bramą 2x6,9Nm i mdc860 na ok 60V,
Oś X silnik 3,1Nm na razie pod m542, Z 2Nm 2,8A. Wszystkie śruby 1610
Wstępnie tak to wymyśliłem;

Obrazek


profil to 120x60x5
płaskownik 100x12

Brama w całości z blachy 20mm najprawdopodobniej, brakuje na rysunku jedynie wzmocnień na "plecach bramy" żeby zapobiec zwichrowaniom,
Śruby osi y będą nad prowadnicą

[ Dodano: 2015-09-10, 08:16 ]
Wysokość samej blachy bramy 220, rozstaw osiami prowadnic na osi x 170mm, na z 135.
Prowadnice będą zakotwiczone w bokach. Zaprojektowałem sobie tak, że jak otwór w płaszczyźnie blachy trochę sie rozjedzie, to mam fasolkę na wszelki wypadek. To dobry pomysł czy lepiej na sztywno starać sie otwory robić ? sądzę że do ustawienie geometrii też to troche pomoże..

Co o tym sądzicie ?

Obrazek


Autor tematu
Natan5064
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 43
Posty: 373
Rejestracja: 06 sty 2015, 00:45
Lokalizacja: Konin

#29

Post napisał: Natan5064 » 06 lut 2016, 20:49

Dzieje sie jednak coś w temacie, tu są moje bitwy z podnośnikiem;
https://www.cnc.info.pl/topics85/zuraw- ... t72770.htm

W całej tej zabawie z podnośnikiem, rozchodzi sie o to że mam nowy stół, na podstawę o wymiarach 1600x1000, czyli dwa razy wiekszy :D tym sposobem zakupione prowadnice i śruby kulowe są praktycznie idealne, nawet o te 10cm przykrótkie, aż mam ochotę kupić kolejne ale hajsu wydałem juz sporo wiec rozsądek mi nie pozwala :P
Koncepcja jest podobna - rynnowa, wzdłuż dłuższej krawędzi będą leżały belki, po nich bedzie suwała sie brama- dość niska. Kombinuje co tu zrobić żeby uniknąć obróbki detali po spawaniu, pewnie coś zlecę na laser ale to pi***ołki i jakieś pomocnicze formatki i wzmocnienia.

Do tej pory zabrałem sie za stolik na płytę, wtargałem gnoja na warsztat , zrobiony paskudnie ale z dobrego towaru, C80 do okola i 6 nóg z rur fi60-3-4mm. Oberżnąłem wszystko co było krzywe i nieładne, powykrzywiane płaskole jako zastrzały, kawałki prętów zamiast przyspawane miedzy nogami to obok nich, od razu przez 3, trafiły sie jakieś napawane sople i inne sozle...





Obrazek

Obrazek


Tomciotu
Znawca tematu (min. 80)
Znawca tematu (min. 80)
Posty w temacie: 2
Posty: 90
Rejestracja: 01 sie 2015, 16:29
Lokalizacja: Wadowice

#30

Post napisał: Tomciotu » 07 lut 2016, 00:00

Stół traserski 1600x1000 ważący z tonę na to brana ważąca z kilkaset kg i śruby 1610 :shock:

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”