Frezarka do PCB i aluminium

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 15
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#31

Post napisał: ursus_arctos » 14 sie 2012, 17:59

Prawda jest taka, że pola roboczego zawsze jest za mało ;)
Przy półmetrowych wałkach podpartych w osi X można uzyskać 36 cm ruchu; w osi Y - jakieś 28cm dla ruchomej bramy i pewnie podobnie dla ruchomego stołu.



Tagi:


Autor tematu
ilion8
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 16
Posty: 16
Rejestracja: 10 sie 2012, 09:41
Lokalizacja: Połaniec

#32

Post napisał: ilion8 » 15 sie 2012, 12:14

Witam!

Przyznam, że jak na pierwszą maszynę to wolę zrobić ją zgrabną, małą, tak, żeby spełniała swoje założenia. Jeśli jej budowa się zwróci, to wtedy będę myślał o czymś więcej.

Dzisiaj już żadnych rysunków nie zdążę wykonać, niestety. Mam jednak pytanie: Dlaczego przy wałkach podpartych 0,5 w osi y można uzyskać tylko 28 cm? Przecież konstrukcja osi z poruszająca się po tych wałkach nie powinna zająć aż tyle- liczyłem na co najmniej 30 cm...

Mam nadzieję, żę jutro, najdalej pojutrze już pokażą się tutaj moje rysunki.

PS: Mogą być odręczne? AutoCada się dopiero uczę:)

Pozdrawiam!
Arkadiusz


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 7611
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#33

Post napisał: pukury » 15 sie 2012, 13:02

witam.
dochodzi mocowanie wałków szerokość bramy ( jeśli jest ) no i konieczny margines.
tak więc pole pracy jest mniejsze.pole pracy jest zawsze mniejsze niż możliwy przejazd .
margines musi być.
nie namawiam do robienia większej maszynki - tak tylko rzuciłem hasło " rack19" " :lol:
pozdrawiam.
Mane Tekel Fares


Skrzydlaty
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 613
Rejestracja: 22 lis 2006, 15:41
Lokalizacja: Bochnia/Kraków

#34

Post napisał: Skrzydlaty » 15 sie 2012, 16:06

ilion8 pisze:...liczyłem na co najmniej 30 cm...
Jak kolega racjonalnie przeliczy to nie warto oszczędzać i to na wałkach. 0,5m żeby nie płacić za 1m to trochę niepoważne jeśli ma się jakieś tam zaplecze i można sporo taniej wykonać maszynkę. Do tego przy 1m mamy spokojnie ten wspomniany "margines".

A rysunki mogą być jakiekolwiek. Obserwacje pozwalają wnioskować że programy 3d powodują u niektórych ludzi dziwne wizje i wyobrażenia :mrgreen: Jednak jak się robi każdą kreskę ręcznie to się myśli nad nią, a jak się robi wyciągnięcie to mamy jedną operacje a z 4 krawędzi robi się 12, z czego część nieświadomie. Później jak przychodzi do wykonania to jest problem, zwłaszcza w przypadkach gdy wyciągnięcie 4 krawędzi daje dalej 4 krawędzie :cool:


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 7611
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#35

Post napisał: pukury » 15 sie 2012, 16:21

witam.
można przecież kupić 1500mm i - ciach go na pół .
zwiększenie kosztów będzie minimalne - operatywność konstrukcji o wiele większa .
naprawdę nie warto ciąć kosztów za wszelką cenę .
no chyba że urządzenie ma być tylko do nauki.
wtedy i paździerz i prowadnice z szuflad są ok.
jak ma to pracować i zarabiać to lepiej poczekać i dołożyć - ale to oczywiście decyzja Kol. co i jak zrobi .
pozdrawiam.
Mane Tekel Fares

Awatar użytkownika

sajgon
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1014
Rejestracja: 15 lis 2011, 14:21
Lokalizacja: Śląsk

#36

Post napisał: sajgon » 15 sie 2012, 17:20

pukury pisze:no chyba że urządzenie ma być tylko do nauki.
wtedy i paździerz i prowadnice z szuflad są ok
no no no :twisted: proszę paździerza i szufladek nie obrażać :razz: może nie zarobkowo , ale taki zestaw też daje radę :cool:
A co do pola roboczego to tak jak koledzy wyżej piszą , zawsze przydało by się większe :roll: wiec jak masz możliwość to nie żałuj wałków
Pozdrawiam , Michał. ;)


poorchava
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 327
Rejestracja: 10 sty 2012, 15:32
Lokalizacja: Festung Breslau

#37

Post napisał: poorchava » 16 sie 2012, 10:46

Do frezowania płytek pcb potrzebna jest bardzo dokładna maszyna i wolna od wibracji. Pisząc o dokładności mam na myśli odległość od wrzeciona do stołu. Moim zdaniem równoległość musi być poniżej 0.05mm. Pcb frezuje się generalnie frezami grawerskimi 30...60*. Przy frezowaniu ściezek typu 0.010" mała różnica w zagłębieniu freza spowoduje poszerzenie frezowanego rowka i prawdopodobnie przerwanie ściezki. Wibracje tak samo: jeżeli przy zakręcie o 90* (a takich jest sporo na płytkach PCB) wrzeciono zawibruje podczas frezowania ścieżki 0.3mm to płytka do wywalenia.

Masa wrzeciona musi byc zawieszona jak najniżej. Śruby raczej kulowe, bo na trapezowych nie osiągniesz porządnych prędkości. Dodatkowo śruby kulowe są praktycznie bezluzowe, co jest bardzo ważne przy takiej prezycji. Wrzeciona są raczej szybkoobrotowe (>30k rpm).

Wydaje mi sie, że zrobienie frezarki do pcb,. która będzie porządnie radziła sobie z aluminium na panele czołowe będzie dość trudne.


Autor tematu
ilion8
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 16
Posty: 16
Rejestracja: 10 sie 2012, 09:41
Lokalizacja: Połaniec

#38

Post napisał: ilion8 » 21 sie 2012, 09:27

Witam!

Przepraszam, że tyle czasu się nie odzywałem, ale miałem urwanie głowy... Jeśli konieczne są śruby kulowe to obawiam się, że przekraczam już budżet... Najtańsze nakrętki jakie znalazłem były po około 250 złotych do śrub kulowych. Więc dwie sztuki (bo oś z chyba się robi na trapezowej, żeby nie stosować przeciwwagi) to już 500 złotych, nie licząc samej śruby. Jak znam życie to się okaże, że będę musiał kupić nie za 250, ale może nawet za 350... Prawdą jest, że mam nadzieję, że maszyna ta będzie zarabiać, więc sądzę, że warto iść w tym kierunku.

Więc zrobię tak: postaram się (o ile będę miał dość czasu) zrobić obiecane rysunki i później złożyć jakiś sensowny projekt, ale realizacja będzie musiała zaczekać na przypływ środków.

Pozdrawiam!
Arkadiusz

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 15
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#39

Post napisał: ursus_arctos » 21 sie 2012, 09:45

SFU1605, na ebayu - nakrętki idą po $28 czyli 92 złote. Wysyłka jest gratis, więc możesz sobie zamawiać po jednej na wszelki wypadek. Nawet, jak Ci celnicy VAT dowalą (cło jest od 45€ w górę), to wychodzi 113zł/szt.
Śruby do tego też mają, też wysyłka gratis, aczkolwiek już ciut drożej. Tak czy inaczej - można tam kupić parę nakrętka+śruba obrobiona na końcach za ekwiwalent 220zł już uwzględniając VAT.
Oczywiście, nie ręczę za dokładność wykonania tych śrub - ale jednak są to śruby toczne.


Autor tematu
ilion8
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 16
Posty: 16
Rejestracja: 10 sie 2012, 09:41
Lokalizacja: Połaniec

#40

Post napisał: ilion8 » 21 sie 2012, 10:08

Witam!

Twoja podpowiedź będzie mi bardzo pomocna, dziękuję:)
Jednak tak czy inaczej, chyba nie zmieszczę się w trzech tysiącach, a to był górny limit. Cóż, tak jak mówiłem- teraz zrobię projekt, a realizacja zaczeka na kasę:)

Mam jeszcze takie pytanko: jeśli już mamy konkretną konstrukcję, silniki na paskach, śruby kulowe to jakie będzie najlepsze wrzeciono do takiego zestawu, które obrobi pcb i alu? Bo co z tego jeśli silniki i śruby będą mogły dać całkiem fajne przyśpieszenie, jak wrzeciono nie będzie nadążać. Sądzę, że jakiś mały "dremel" w taki zestawie może jedynie robić za efekt akustyczny a nie za prawdziwe wrzeciono:)

Pozdrawiam!
Arkadiusz

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”