Frezarka 1000x750x200 z recyklingu

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
kond666
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 133
Rejestracja: 09 mar 2007, 12:27
Lokalizacja: częstochowa

#11

Post napisał: kond666 » 20 mar 2014, 11:56

Co do sztywności krzyżaka to te sterczące blachy (15mm) są tylko wzmocnieniem (zamknięciem profilu) zawsze mogę jeszcze dołożyć dekiel. Główna płyta alu ma grubość 70mm i do jej czoła jest przykręcona płyta osi zet o grubości 30mm. Te blaszyska łączą otrzymany Profil T - mam nadzieję że zdjęcia przybliżą o czym mówię.

Aluminium kupowałem po 19,5 netto/kg a poszło pewnie ponad 200kg. Troche podrożało bo niedawno brałem po 18,50zł. Cena taka średnia bo podobnie kupowałem w wielu miejscach.
Planowany pierwotny budżet na pewno przekroczyłem , na razie nie licze żeby się nie denerwować.
pozdrawiam

Obrazek

Obrazek



Tagi:

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#12

Post napisał: Zienek » 20 mar 2014, 12:29

Nie było pytania :)

Ja po 10k pln też już przestaję liczyć ...

A miała być amatorska ;)


upanie
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1965
Rejestracja: 15 sty 2011, 09:26
Lokalizacja: Wyszków

#13

Post napisał: upanie » 20 mar 2014, 14:53

Taka pierdółka mi przyszła do głowy:
Napęd z serwa na dwie śruby przenosisz dwoma paskami. Można sobie wyobrazić sytuację kiedy jeden z nich się ze..sra :) i będzie kuku bo druga strona będzie pchała.
Jeden pas byłby bezpieczniejszy.
czilałt...


Autor tematu
kond666
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 133
Rejestracja: 09 mar 2007, 12:27
Lokalizacja: częstochowa

#14

Post napisał: kond666 » 20 mar 2014, 15:58

witam
Jak pęknie pasek to przekosi brame i detal do wyrzucenia. Więcej się nie powinno stać poza utratą geometrii. Jednak myslę że pasek htd5m 15mm tak łatwo nie pęka :). Dwa paski również łatwiej naciągnąć bez napinaczy.
pozdrawiam


upanie
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1965
Rejestracja: 15 sty 2011, 09:26
Lokalizacja: Wyszków

#15

Post napisał: upanie » 20 mar 2014, 16:50

Jak jedna strona stanie a druga będzie pchać z konkretną siłą to może bramę skrzywić. Wszystko zależy od konstrukcji brami, jej wymiarów i mocy napędu.
Tak czy siak może być niewesoło ale faktycznie pasek pewnie szybko nie pęknie.
A może komuś już pękł?
czilałt...


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#16

Post napisał: Dudi1203 » 20 mar 2014, 17:25

Na takie wypadki w serwach ustawia sie graniczną wartość uchybu impulsów enkodera, po przekroczeniu której serwo wywala error i sygnał ten zatrzymuje reszte serw. Nie jest to żaden problem


gozdd
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 842
Rejestracja: 02 gru 2013, 19:21
Lokalizacja: Częstochowa

#17

Post napisał: gozdd » 20 mar 2014, 17:28

No tak, ale enkoder masz na serwie, więc dalej będzie liczył poprawnie. Trzeba by mieć po jednym enkoderze na śrubę lub liniały.


Autor tematu
kond666
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 133
Rejestracja: 09 mar 2007, 12:27
Lokalizacja: częstochowa

#18

Post napisał: kond666 » 20 mar 2014, 18:02

koledzy to jest lekki ploterek do aluminium a nie bramówka z wrzecionem 20kw.
Przerabiałem stary ploter kimli z krokówek na serwa 200W. Napęd był analogicznie z jednego silnika na dwie śruby i to paskami at5 chyba 10mm szerokości - no po prostu szmatka. I chodzi to do dziś przy G0 25m/min. Wiem że lepiej się zabezpieczać :), ale czasami to zbyteczna nadgorliwość - przy krokówkach taki problem również wystąpi. Większe spustoszenia siały u mnie zakłócenia np. z falownika. Przerabiałem stcnc3d na serwa i zmieniałem wrzeciono. Ekranowane wszystkie przewody a mimo to falownik lub kabel do wrzeciona siał na tyle skutecznie że serwo osi zet gubiło pozycje - niezauważanie 0.5mm na godzine pracy. W ten sposób zaświeciłem wrzecionem 4kw które darło po 30 godzinach pracy oprawką po płycie alu. Wrzeciono do wyrzucenia - smar wyparował, stożek wrzeciona i nakrętka fioletowa - więc drzeć musiało długo. Błąd mój bo mi się śpieszyło i wytestowałem przeróbki na sucho i nie wyprowadziłem faultów z serw i falownika pod stop awaryjny.
pozdrawiam


niesubordynowan
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 1
Posty: 75
Rejestracja: 02 sty 2013, 17:46
Lokalizacja: Poznań

#19

Post napisał: niesubordynowan » 20 mar 2014, 22:15

Tak się zastanawiam, jak się sprawuje takie poziome ułożenie osi x? Fakt, że więcej roboty z zetką wtedy jest, ale czy x nie jest sztywniejszy?
Pytam, bo coś podobnego chodziło mi po głowie gdy rozmyślałem nad bramą własnego plotera.


Autor tematu
kond666
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 133
Rejestracja: 09 mar 2007, 12:27
Lokalizacja: częstochowa

#20

Post napisał: kond666 » 20 mar 2014, 22:25

Nie polecam takiego układu, zastosowałem taki tylko dlatego ze było to najlatwiejsze, bo przerabialem gotową maszyn. Klasyczny uklad na pewno nie jest mniej sztywny , a stwarza mniej problemów konstrukcyjnych i montażowych. Aktualnie mam w budowie solidniejsza maszyne i tam belka jest klasyczna.
pozdrawiam

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”