EpoxyGranit - 10x10x10cm

Powtórzę i uzupełnię słowa dudis69.

Po pierwsze, również wydaje mi się, że testy wytrzymałościowe powinieneś przeprowadzać z zachowaniem laboratoryjnej powtarzalności.
1. Umieszczasz próbkę na dwóch przeciwległych krawędziach. Zrzucasz coraz cięższe przedmioty ze stałej wysokości i zapisujesz wyniki
2. Umieszczasz próbkę na dwóch krawędziach, obciążasz statycznie coraz większym ciężarem, zapisujesz wyniki ugięcia, złamania.

Po drugie, nie jestem pewien, czy takie wylewanie żywicy do formy ma sens? Zwykle wzmacnia się ją matami lub siatkami z włókna szklanego. Wtedy młotkiem tego nie rozwalisz.

Po trzecie, żywice epoksydowe osiągają pełną twardość po 7 dniach.

wojtek30 pisze: Po trzecie, żywice epoksydowe osiągają pełną twardość po 7 dniach.

A w jakiej temeraturze? 15'C czy 80'C ?

Czasy utwardzania podane w kartach katalogowych, są dla temperatury pokojowej około 25'C (czasem piszą 20'C). Podnosząc temperaturę można oczywiście skrócić ten czas. Dodatkowo zależy on jeszcze od ilości i rodzaju utwardzacza oraz wielkości próbki.
Przykładowo taki Epidian 5 z utwardzaczem Z-1 twardnieje w 90% po około 24h. Pełną twardość osiąga po około 7 dniach.

wojtek30 pisze:.....

Po drugie, nie jestem pewien, czy takie wylewanie żywicy do formy ma sens? Zwykle wzmacnia się ją matami lub siatkami z włókna szklanego. Wtedy młotkiem tego nie rozwalisz.

Po trzecie, żywice epoksydowe osiągają pełną twardość po 7 dniach.

Jakie dodatki dodajemy do epoxybetonu zwykle zależy od jego przeznaczenia.
O epoxybetonach przeznaczonych do odlewania korpusów maszyn czytałem sporo,
widziałem wiele zestawów stosowanych wypełniaczy i w żadnm nie spotkałem siatek i włókna szklanego.

To nie materiał na bunkier. Odporność na zniszczenie nie jest najistotniejszym parametrem.
Postawa to uzyskanie jak największego napełnienia wypełniaczem co przełoży się na wysoką zdolność tłumienia drgań a ta zaowocuje m.in. znacząco gładszą powierzchnią obrabianego materiału i dłuższą żywotnością narzędzi.

Zbych07 pisze:O epoxybetonach przeznaczonych do odlewania korpusów maszyn czytałem sporo,
widziałem wiele zestawów stosowanych wypełniaczy i w żadnm nie spotkałem siatek i włókna szklanego.

To nie materiał na bunkier. Odporność na zniszczenie nie jest najistotniejszym parametrem.
Postawa to uzyskanie jak największego napełnienia wypełniaczem co przełoży się na wysoką zdolność tłumienia drgań a ta zaowocuje m.in. znacząco gładszą powierzchnią obrabianego materiału i dłuższą żywotnością narzędzi.

Dopiero zaczynam się interesować tematem. Do tej pory miałem do czynienia z żywicami przy naprawie łodzi oraz zaprawkach w samochodach. Tam zwykle używa się włókna szklane. Teraz chyba wykorzystam żywicę do zrobienia bloków łożyskujących. Będę śledził temat.

wojtek30 pisze: Dopiero zaczynam się interesować tematem. Do tej pory miałem do czynienia z żywicami przy naprawie łodzi oraz zaprawkach w samochodach. Tam zwykle używa się włókna szklane. Teraz chyba wykorzystam żywicę do zrobienia bloków łożyskujących. Będę śledził temat.

Dla wszystkich zainteresowanych dwa najciekawsze wątki w tym temacie na tym forum:

----> odlewy epoksydowo kwarcowe

i niewątpliwie najlepszy ( w mojej ocenie ) :

----> maszyna z syntetycznego granitu

Sporo lektury do poczytania

Przede wszystkim dziękuję za Wasze komentarze i uwagi! Fajnie się to czyta i jest to inspirujące do dalszych prób!

kak - raczej nie jest to kruche - powiedziałbym, że jest to bardzo zwarte i twarde... czekamy na twoje eksperymenty - ciekawe jak się zachowa czysta epoxy

dudis69 - dobra uwaga, a w zasadzie dobre uwagi - ten odlew pierwszy jest już zauważalnie twardszy po wygrzaniu na kaloryferze - zmienił swój dźwięk przy uderzaniu, na bardziej kamienny... co do uderzania młotkiem, to nie żadna próba, tylko po prostu rozbiłem próbki i tyle.
Jeśli ktoś ma w okolicach Warszawy dostęp do twardościomierza i może zrobić badanie za free, to chętnie podjadę i podrzucę próbki... ale jeszcze nie te. Na razie to był test 'na wariata' - przyjedzie mieszadło i stolik, będziemy testować bardziej precyzyjnie - kilka mieszanek, różne frakcje itd. Ale też nie nastawiaj się na nie wiadomo co - zrobię z 12 maks próbek i zobaczymy.
A co do wiecznej sławy internetowej ... no cóż, to już dawno 'Postawiłem sobie pomnik trwalszy niż ze spiżu' ...

wojtek30 - dzięki za info o 7 dniach. Co do testów wytrzymałościowych, to w domu raczej tego nie zrobię, bo nie mam bardziej precyzyjnego sprzętu - z tych prób widać, że a) sama technologia jest stosunkowo prosta b) tania c) da się w garażu odlać korpus.
Wojtek, jakby co - pokaż co tobie wyszło z tymi bloczkami - będzie to ciekawe.

Zbych07 - święte słowa, korpus to nie bunkier - też tu zgadzam się z Kolegą. Nawet już teraz materiał jest zaskakująco twardy - nawet go nie wibrując za bardzo.


---
Na parę dni przerwa, muszę się do egzaminów do ATPLa uczyć, no i mam nadzieję, że przyjdzie zamówiony sprzęt.
---

A wracając do cnc - spotkaliście się koledzy z takimi elementami -> http://www.igus.pl/wpck/default.aspx?Pa ... 0&CL=PL-pl ?

Chciałem śruby kulowe 8mm, ale Chińczycy jakoś drogo sobie śpiewają, to umyśliłem sobie nakrętki z poliamidu tym razem... Macie jakieś doświadczenia z tym materiałem?

Pozdrawiam, Piotr

PiotrCz pisze: Chciałem śruby kulowe 8mm, ale Chińczycy jakoś drogo sobie śpiewają, to umyśliłem sobie nakrętki z poliamidu tym razem... Macie jakieś doświadczenia z tym materiałem?

Pozdrawiam, Piotr

Nakretki poliamid+smar jak najbardziej - oczywsicie trapezowe.
Ja testowo zrobilem 2 z ertacetalu.
Koszt 0zl Material mialem, gwintownik zrobilem z kawalka sruby.
Oczywsicie bardzo przydatna bedzie tokarka.

G3d pisze:Nakretki poliamid+smar jak najbardziej - oczywsicie trapezowe.

A może być czarny poliamid z domieszką MoS2 ? Trzeba jeszcze to smarować dodatkowo?

Mysle, ze bedzie OK, ale nie znam sie na tym na tyle, zeby byc pewnym.