Długość śruby a jej średnica...

FDSA pisze: Jakieś może opracowanie na ten temat albo małe wyjaśnienie ?

Każde łożysko ma jakiś luz.
Wyobraź sobie, że wszystkie łożyska są wahliwe i uginasz łożyskowaną śrubę ...
W pewnym zakresie różnica jest taka jak pomiędzy swobodnym podparciem i utwierdzeniem końców, a nam zasadniczo o ten zakres chodzi, bo jak się już śruba wyboczy, to dochodzą całkiem spore siły odśrodkowe.

.

Nie no takie rzeczy to rozumiem chodziło mi o to skąd wzięły się konkretne wartości. Czy to sprawa eksperymentalna i brana z katalogowych tabel czy może jest na to jakieś inne uzasadnienie?

Zwłaszcza że tak mi się nasunął jeszcze problem różnych rozszerzalności cieplnym śruby i korpusu maszyny... stąd niejako dziwie się że się używa sztywnych podparć po obydwóch stronach śruby przy takiej długości.

Podparcie śruby robi się na jej długości aby wyeliminować drganie śruby (zwiększyć jej max obroty) np na środku długości śruby.

Innym sposobem jest mocowanie śruby
na zdjęciu jakie przedstawiłem mamy rózne wersje
1. dwa łożyska skośne a drugi koniec nie podparty
2. po obu stronach tak zwane łożyska pływające
3. dwa łożyska skośne a drugi koniec łożysko pływające
4. po obu stronach po dwa łożyska skośne

można stosować podkładki talerzowe - firmy rożnie rozwiązują sposób naprężania śrub.

Piotrjub pisze:2. po obu stronach tak zwane łożyska pływające
.

Cóś nie kumam - to co ciągnie ?

Panowie odgrzebię temat.
Z pewnych względów konstrukcyjnych muszę a bardziej chcę użyć śruby 1605 do małego plotera. Pole pracy jakie chcę uzyskać to popularne 600x900. Na osi Y będą dwa serwa zintegrowane 180W. Max obroty 3000rpm. Nie będzie żadnej przekładni dlatego śruba o skoku 5mm. Fajnie by było na pustych przejazdach rozkręcić je na max. Podczas pracy ideałem byłyby obroty 1500rpm czyli 7,5m/min. No i wg teoretycznych obliczeń taka śruba nie powinna być dłuższa niż 950mm. Czy obliczając prędkość max mogę przyjąć, że śruba jest podparta (nakrętką) w połowie długości? No bo rozpędzając ją od 0 do 3000rpm można ustawić aby prędkość max została osiągnięta dokładnie w połowie stołu i po przekroczeniu tak samo płynnie zwalnia do 0. To oczywiście wyłącznie do pustych przejazdów.
Pytam, bo albo użyję śruby 1000mm i prowadnice liniowe 1100mm (20mm), wtedy uzyskam ok. 850mm pola pracy co dla mnie wielką różnicą od 600mm nie jest. Ideałem byłoby 1050mm. Wtedy śruba musiałaby mieć 1200mm i prowadnice minimum 1300mm.
Jak to wygląda w praktyce? Wydłużać te śruby czy lepiej nie ryzykować?

Jak jest na środku, to jest podparta nakrętką, ale jak w krańcowych położeniach, to już nie.

Właśnie dlatego chciałbym obliczyć max dopuszczalne obroty dla 1/2 śruby i całej. Jest gdzieś kalkulator .xls do pobrania jak dawno ktos umieszczał?