W sprawie nakretki się nie wypowiem bo mój 3018 nie ma takich luzów i ja frezuje PCB bez problemu (najcieńszy odstęp między ścieżkami 0.2mm). Tylko ja mam silnik 24V malutki, nie ten 500W.
To:
tuxcnc pisze: ↑15 mar 2023, 20:56
spairo pisze: ↑15 mar 2023, 18:16
mam zamiar podziałać w kierunku frezowania płytek PCB.
Na tym sprzęcie nie da rady.
W CNC3018 zawsze coś się będzie uginało i samo wykasowanie luzów nic nie da,
To świetna maszynka do nauki i niczego więcej.
Ja do PCB kupiłem sobie taką
cnc1310-t114202.html
Trochę inne pieniądze i mniejsze pole robocze, ale sztywność niesamowita, luzy daje się wykasować do zera i robić prawdziwe cuda.
Jest prawda jeśli ktoś chce wyjąć cnc3018 z pudełka, lub złożyć i od razu frezować. Jeśli oto chodzi i jest dostępny budżet to gorąco polecam inne maszyny.
Ale niech mi nikt nie mówi że "się nie da" bo moje płytki z odstępem 0.2mm mówią co innego. Np ta ma odstęp 0.25mm:
A tu parę eksperymentów z soldermaską (okazała się za gruba, teraz już jej nie frezuje tylko selektywnie naświetlam laserem).
No więc jak już ustaliliśmy, że się da to pytanie teraz jak?
Po pierwsze - frezy grawerskie 0.1mm,10stopni
2. Bicie wrzeciona nie mam że przekroczyć 0.05~0.1 absolutny max. Jak to uzyskać? Przy malutkim silniku wypróbować kilka adapterów ER, obracać je na walku i znaleźć najlepszy w najlepszym położeniu, lub tak jak ja wytoczyć sobie precyzyjna tulejkę zakładana na wałek silnika do trzymania freza. O silniku 500W się nie wypowiem.
3. Oczywiście nie może być żadnych luzów na osiach.
4. Sondowanie Z - absolutna konieczność.
5. Płaskie łoże, ja mam z MDFu, zfrezowane na maszynie.
6. Odpowiednie prędkości i głębokości.
Ja pcb tnę na 2 passy po 0.04mm, prędkości teraz nie pamiętam(mam na laptopie warsztatowym) , ale opisałem na angielskim forum eevblog. Zainteresowanym polecam szukanie postow użytkownika Fflint.
Z dodatkowych modyfikacji to zrobiłem sobie system szybkiej zmiany głowicy w cnc3018. Mogę sobie wyjąć silnik i włożyć laser bez rozkręcania. Wystarczy podłączyć kable. Ja jestem zadowolony (pewnie dopóki panewki tego mikro silnika się nie wyrobią i nie będzie miał większych luzów, ale mam już materiał i plan na wrzeciono wysokoobrotowe do tej maszynki).
Aha, jeszcze dodam, jeśli masz miejsce to sobie zrób obudowę, lub chociaż namiot fotograficzny z wyciągiem bo wypalanie laserem strasznie śmierdzi.
Jeszcze jedno mi się przypomniało, płytki zaraz po frezowania mają trochę postrzępione sciezki, te zdjęcia co są powyżej to płytki po potraktowaniu watą/wełną stalową (steel wool 000), odkurzone odkurzaczem i przetarte izopropanolem.