Cięcie skóry naturalnej

Post napisał: **DawidD.** » 04 lut 2024, 19:55

Witam. Nie stałem nawet obok waterjeta. Znam inne maszyny CNC . Mam potrzebę cięcia skóry naturalnej. Tradycyjnie tnie się z wykrojnika na tkzw. siekarce. Strasznie czasochłonne. Mam do dyspozycji lasery CO2 ,ploter płaski z wrzecionem na frezy.
Testowałem cięcie laserem w osłonie spręzonego powietrza i azotu. Wszystko byłoby ok ,gdyby nie przypalona krawędź.
Pomyślałem,że można by skonstruować takiego waterjeta na bazie myjki ciśnieniowej. Podejrzewam ,że tymi 150-200 barami dałby radę. Obawiam się o niską prędkość. Skóra do 1,5 mm grubości.
Jak myślicie?

grafmetal · Post napisał: **grafmetal** » 05 lut 2024, 10:19

Może pozmieniaj parametry, bo ludzie tną i grawerują skórę laserem i krawędź nie jest zbytnio przypalona.

Niektórzy obrabiają skórę laserem na mokro, ale pewnie jakiś ślad cięcia zostaje.
Jeśli nie chcesz żadnych przypaleń, to prawdopodobnie lepszą opcją byłby ploter tnący z nożem oscylacyjnym. Przykład:

Post napisał: **DawidD.** » 18 lut 2024, 12:49

Nie bardzo rozumiem z tym cięciem laserem na mokro. Może rozwiń temat jak możesz.
Kombinacje z ustawieniami mam już za sobą. Nic nie daje pożądanego efektu. Zawsze krawędź jest mniej bądź bardziej przypalona. Myślę,że tą metodą jest to nie do uniknięcia.

Cięcie noże na pewno da efekt czystego cięcia -o który mi chodzi , ale nie poradzi sobie np. z wycinaniem drobnych elementów.
Dlatego myślałem może o jakimś prymitywnym waterjeta

grafmetal · Post napisał: **grafmetal** » 19 lut 2024, 17:30

DawidD. pisze:Nie bardzo rozumiem z tym cięciem laserem na mokro. Może rozwiń temat jak możesz.

Polega to na tym, że moczy się skórę wodą, żeby nie była sucha i wtedy tnie laserem

Post napisał: **Damonoder** » 09 wrz 2024, 03:15

DawidD. pisze: ↑
04 lut 2024, 19:55
Witam. Nie stałem nawet obok waterjeta. Znam inne maszyny CNC . Mam potrzebę cięcia skóry naturalnej. Tradycyjnie tnie się z wykrojnika na tkzw. siekarce. Strasznie czasochłonne. Mam do dyspozycji lasery CO2 ,ploter płaski z wrzecionem na frezy.
Testowałem cięcie laserem w osłonie spręzonego powietrza i azotu. Wszystko byłoby ok ,gdyby nie przypalona krawędź.
Pomyślałem,że można by skonstruować takiego waterjeta na bazie myjki ciśnieniowej. Podejrzewam ,że tymi 150-200 barami dałby radę. Obawiam się o niską prędkość. Skóra do 1,5 mm grubości.
Jak myślicie?

Wysokie ciśnienie to tylko część sukcesu w przypadku waterjetów. Równie ważna jest prędkość strumienia wody oraz precyzja systemu sterowania. Cięcie skóry o grubości 1,5 mm wymaga precyzyjnego sterowania i odpowiedniej prędkości. Waterjety przemysłowe mają systemy sterowania, które pozwalają na dokładne i szybkie cięcie, co może być trudne do osiągnięcia w domowych warunkach.

Cięcie skóry naturalnej