Budowa wypalarki plazmowej 3000x1500

Połącz równolegle. Będziesz miał pewniejsze (że Ci kroku nie zgubi) przejazdy na G0. Silniki masz mocne jak do frezarki więc o moment się nie masz co martwić.

Czyli tak:
- stół będzie wody bo taki był pierwotnie w planach
- napięcie sterowników to max 80V DC, u mnie będzie prawdopodobnie 48VAC ~68VDC, czyli napięcie zalecane dla sterownika (i bezpieczne)
- silniki połączę równolegle (dzięki temu maszyna będzie szybka ), ale muszę zastosować przez to większe trafo: 48VAC, 12A (600W)

scoratir pisze: - silniki 8.5Nm, 3.1Nm, 3.1Nm (lub 1.9Nm, bo dalej się zastanawiam)
- sterowniki 3x MDC860
- trafo ~50V 6A (300W)
- moduły bezpiecznikowe FM-01, FM-02
- soft start
- moduł zasilacza MZ-03 12V
- płyta główna SSK-MB2
- okablowanie, prawdopodobnie w lokalnej hurtowni

Kolego mógłbyś naświetlić jakie są widełki cenowe takiego sterowania?

Wczoraj przyszły dwie paczki. Jedna od sponsora, druga od Pana Marka.
- silniki 8.5Nm/6A, 3.1Nm/4.2A, 3.1Nm/4.2A
- sterowniki 3x MDC860 80V
- trafo ~48VAC 12.5A (600W ~68VDC)
- moduły bezpiecznikowe FM-01, FM-02
- soft start
- moduł zasilacza MZ-03 12V
- płyta główna SSK-MB2

mcamasta, koszt całości jak powyżej, razem z transportem to ~2200zł.

Sterowanie jest, jeszcze przed świętami dokupię jakieś kabelki. Wrażenia? Silnik 8.5Nm w porównaniu do tych mniejszych jest duuuuuży .
Kondensatory na zasilaczu też mają większe gabaryty niż na rysunkach.
Kolejny etap to najprawdopodobniej zakup materiałów pod konstrukcję maszyny. Potem czeka cięcie wszystkiego, oraz nawiercanie otworów
pod szyny i belki. To raczej po świętach bo mam zajęcie na tydzień/dwa, no i kasy trzeba coś nazbierać .

Dobry prezent pod choinke . Dzieki za szybką odpowiedz.

Witam po długiej przerwie.
Dawno nic nie pisałem to pewnie wszyscy pomyśleli że temat upadł, ale projekt ma się dobrze .
Rozwlekło się to co prawda w czasie, ale maszyna jest na ukończeniu.

Co jest zrobione?
- projekt był kilkukrotnie ulepszany/poprawiany, w większości były to zmiany kosmetyczne, ale niektóre ważne
- cała stal na ramę pocięta, nawiercona i nagwintowana
- rama pospawana i pomalowana. Podkład epoksydowy, a nawierzchniowa poliuretanowa.
- większość mechaniki kupiona w Rzeszowie w Brammerze (polecam - mają bardzo dobre ceny, szczególnie na wózki hiwin)
- profil na bramę kupiony w Itemie (120x80)
- wczoraj przyjechały krańcówki i prowadnice przewodów z Poltechu
- aluminium na bramę kupione. Pocięte piłą spiekową, nawiercone i nagwintowane.
- przewody zamówione w hurtowni (nie było akurat przewodu do silników - 4 żyły, 1.5mm2, bez ŻO, z ekranem)
- wszystkie ośki i śruba kulowa wytoczone, a zębatki rozwiercone u znajomego tokarza
- czekam na ofertę z szafkami sterowniczymi (ceny z tego co wiem są kosmiczne, ale coś za coś)
- brama częściowo złożona (ale już wszystko ładnie jeździ)

Co zostało?
- kupić THC
- kupić przewód maszynowy plazmowy
- zamówić elementy pod stół wodny
- dokończyć składanie bramy i ją pomalować

Dobry projekt to podstawa, można uniknąć wielu wpadek. Jak na razie jestem zadowolony i z projektu oraz z tego że wszystko
pasuje jak sobie zaplanowałem. Jutro powstawiam zdjęcia i wszystko dokładniej opiszę.

[ Dodano: 2014-09-21, 09:52 ]
Dzisiaj aktualizacja ze wspomnianymi zdjęciami.

Obecny pogląd na projekt. Widać kompletnie przebudowaną bramę, zmodyfikowane szyny pod X, zmodyfikowane słupki:



Spawanie konstrukcji stołu. Wykorzystano profile 140x80x4, 100x50x4, 100x100x4, 80x40x4, 60x40x4, oraz ceownik GW 140:




Malowanie ramy epoksydem jako podkład i poliuretan jako nawierzchniowa.





46kg aluminium pocięte w miejscu gdzie kupowałem piłą spiekową na maszynie numerycznej (widziałem jak to wygląda). Wszystko
idealnie do kantów pocięte, krawędzie ostre jak brzytwa. Mieli co prawda nieco inaczej skalibrowaną maszynę niż moje metry,
bo wszystkie wymiary były większe po 1-2mm od zamówionych. Nie przeszkadzało to jednak w projekcie bo wszystkie wymiary były
większe proporcjonalnie do siebie.




Mechanika i elektryka w jednym miejscu. Do wózków dokupione dodatkowe zgarniacze blaszane. Paski kupione nieco za długie,
może uda mi się je wymienić a jak nie to dokupię nieco krótsze.



Wytoczone ośki pod zębatki i napinacze. Zatoczona śruba kulowa. Rozwiercone rozwiertakiem wszystkie zębatki.



Montaż szyn i listew zębatych pod X. Śrub była masa, ale wszystko ładnie spasowało.



Montaż całej bramy. Zaskoczony byłem jak mi wszystko pasuje, wszystko co było zaplanowane to zgadzało się w rzeczywistości.
Tam gdzie były przewidziane możliwe korekty są zostawione regulacje.

Eno elegancka robota. Panie. Takie rzeczy to się fajnie ogląda. Kurde, daje pińć gwiazdek.
Składaj, składaj i wstawiaj fotki bo ostatnio na forum nie ma co oglądać jakoś.

Małymi kroczkami do przodu:

- montaż szyn i listwy zębatej pod Y ukończony
- założona i ustawiona głowica
- ustawione szyny oraz listwy pod X
- zamówiona szafka sterownicza
- konstrukcja wanny jak i rusztu czeka na spawanie (będzie ruszt z wkładanymi paskami z blachy, najpewniej pod delikatnym łukiem)
- przewody i akcesoria czekają na pocięcie oraz zmontowanie




A tak z innej beczki. Byłem dzisiaj na targach Toolex w Expo Silesia. Były to moje pierwsze takie targi... a w zasadzie to pierwsze w ogóle takie poważne targi.
Obrabiarek masa, znalazło się też kilka plazm CNC, konstrukcje przedziwne, czasem aż dziwne że to działa . Głównym tematem były obrabiarki numeryczne/frezarki CNC.
Znalazła się też KUKA z małym robotem, polska AVIA (od której nawiasem mówiąc szef zamówił frezarkę), DMG z kilkoma mniejszymi maszynami, Mitsubishi skąd bierzemy
większość frezów palcowych... oraz masa mniejszych i większych firm z zakresu obróbki skrawaniem.

Ogólnie mówiąc było na co popatrzeć... a i na czym oko zawiesić również .

Też byliśmy z Dudim na targach. Patenty na plazmach były ni8ezłe. Szczególnie AJAN się popisał wałeczkami osadzonymi w grubej stalowej belce. Szlifowane szyny kolejowe i zwykłe łożyska kulkowe też były. Co producent to patent

Mała/duża aktualizacja.
Maszyna mechanicznie w zasadzie skończona.
- wanna pospawana, ruszt również, paski pod ruszt pocięte
- kupiony nowy komputer, zainstalowany linuxcnc (rezerwowo również windows, oba systemy działają bez problemów)
- kupiony monitor DELL 19" jakiś powystawowy, ale w bardzo dobrym stanie
- szafka sterownicza złożona i co najważniejsze wszystko działa... no nie do końca wszystko ale zaraz do tego dojdę
- zamontowane krańcówki Home i Limit
- zamontowane prowadnice przewodów
- założone mechaniczne zderzaki na końcach osi (odboje gumowe)

Mam problem z komunikacją przez port LPT. Chodzi o połączenie elektryczne, przynajmniej tak mi się wydaje.
Podłączyłem na sucho jeden silnik, testowo najpierw pod X, potem Y, a na końcu Z.
Żeby silnik zadziałał pod sterownikiem X musiałem zamienić miejscami STEP i DIR w stepconf wizard. Nie wiem czy to normalne, czy jest gdzieś błąd w dokumentacji.

Po podłączeniu tego samego silnika pod sterownik Y również musiałem zamienić STEP/DIR miejscami w konfiguracji i wszystko działa.
Po podłączeniu silnika pod sterownik Z... cisza, nic nie pomaga. Sterownik sprawny, bo jak podałem mu sygnały z Y to działało.

Podłączałem to na przewodzie LPT oryginalnym, nie ruszanym. Jak powinno wyglądać połączenie pinów wtyczka-gniazdo?
1-1, 2-2, 3-3 itd.? Czy może jakoś inaczej?

Wstawiam kilka fotek, w dodatku ustawienia w stepconf wizard. Aktualnych zdjęć maszyny nie posiadam ale postaram się je zrobić jak najszybciej.