To pytanie wydawało mi się zbyt banalne.
Nie planowałem tworzyć takiego poradnika.
Ale w ciągu ostatniego kwartału podobne pytanie wróciło do mnie 3 razy.
Więc postanowiłem odpowiedzieć.
Ale od początku.
Standardowy przepływ pracy obejmuje przygotowanie modelu 3D gotowego produktu z blachy, a następnie wygenerowanie płaskiego konturu, który umożliwi wyprodukowanie owego zaprojektowanego produktu. Jeśli poprawnie ustawimy wszystkie parametry, produkt po gięciu będzie odpowiadał koncepcji na komputerze z uwzględnieniem wszystkich deformacji w trakcie procesu.
Jednak w praktyce zdarzają się również sytuacje odwrotne.
Czasami mamy na hali produkcyjnej materiał, który chcemy wykorzystać. Jeśli mamy wolną rękę co do niektórych wymiarów / gabarytów, a prefabrykat niewiele odbiega od oczekiwanej formy, możemy dostosować ostateczny kształt do surowca, którym dysponujemy.
Najczęściej dotyczy to elementów pochodzących z odzysku odpadów.
Jak więc podejść do tego tematu
Jak mieć pewność, że wszystkie oczekiwane wymiary będą pasować
Odpowiedź znajdziesz w poniższym filmie.
Zamieściłem tam 2 przykłady - łatwiejszy i trudniejszy.
Oczywiście nie byłbym sobą, gdybym nie przemycił w tutorialu instrukcji tworzenia konfiguratora, aby na bazie jednego pliku sprawnie generować dowolne warianty dla produkcji
Po wygenerowaniu wariantu można łatwo utworzyć rysunek wykonawczy, aby zachować pełną zgodność i skuteczność na produkcji.
🎞 https://youtu.be/ziD-MsI0mB4?feature=shared 🎞
Miłego oglądania
Ps. Zasubskrybuj kanał, jeśli podobają Ci się takie materiały.
