400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...

Posłuchaj praktyka. Tego typu przełożenie (bezpośredni i na paskach) stosuję do napędu moich ploterów termicznych. I powiem Ci, że do termików jest OK - ale do frezarki będzie z pewnością za mało. Małe obliczenia:

Po pierwsze - 1.89 Nm -> o moment trzymający, nie moment pracy. Jak wszyscy wiemy - maleje wraz ze wzrostem prędkości obrotowej.

Po drugie - 54 mm średnicy, daje ramię siły (promień) = 54/Pi/2 = niecałe 9 mm. Czyli, jeśli przyjąć, że moment trzymający silnika to mówiąc kolokwialnie 1.89 kg na 1 cm, u Ciebie będzie leciutko zwiększony i da około 2Kg na 1 cm. Uwierz mi - to bardzo mało. Do tego z tabeli momentu silnika odczytaj wartość rozruchową dla najmniejszej możliwej wartości prędkości (będzie to pewnie nie więcej, niż 85% wartości) - co da Ci około 1,7 kg na 1 cm.

Naprawdę proponuję przemyślenie wykonania przekładni. Choćby 1:3. Moment zwiększysz do 5 Nm, a i prezycja na tym zyska.

Piotr Rakowski pisze:Posłuchaj praktyka. Tego typu przełożenie (bezpośredni i na paskach) stosuję do napędu moich ploterów termicznych. I powiem Ci, że do termików jest OK - ale do frezarki będzie z pewnością za mało. Małe obliczenia:

Po pierwsze - 1.89 Nm -> o moment trzymający, nie moment pracy. Jak wszyscy wiemy - maleje wraz ze wzrostem prędkości obrotowej.

Po drugie - 54 mm średnicy, daje ramię siły (promień) = 54/Pi/2 = niecałe 9 mm. Czyli, jeśli przyjąć, że moment trzymający silnika to mówiąc kolokwialnie 1.89 kg na 1 cm, u Ciebie będzie leciutko zwiększony i da około 2Kg na 1 cm. Uwierz mi - to bardzo mało. Do tego z tabeli momentu silnika odczytaj wartość rozruchową dla najmniejszej możliwej wartości prędkości (będzie to pewnie nie więcej, niż 85% wartości) - co da Ci około 1,7 kg na 1 cm.

Naprawdę proponuję przemyślenie wykonania przekładni. Choćby 1:3. Moment zwiększysz do 5 Nm, a i prezycja na tym zyska.

Da albo i nie - w koncu dojdzie drugi zestaw: dwa kola i pasek wraz z luzami...
Moment oczywiscie sie zwiekszy. Poki co robilem testy wozac po osi Y akumulator
samochodowy jakies 20kg wagi wraz z masa stolu i prowadnic. Silnik nie gubil
krokow i nie mial zadnych problemow z taka masa.

Fakt, ze nie wiem jak sie uklad zachowa przy duzej ilosci krotkich ruchow
w szybko zmieniajacych sie kierunkach, czy nie pojawia sie za duze luzy przy
nawrotach. Ale to w sumie nie ma wielkiego znaczenia - maszynka ma sluzyc
do wycinania z arkuszy, a nie dlubania form czy frezowania reliefow 3D...
Nie wiem jaka dokladnosc bedzie konieczna - wyjdzie w praniu...

Zobaczymy.
Gdy dostane zamowiony pasek, ktory mial byc u mnie tydzien temu

J.

dwie osoby, które trochę maszyn już zbudowały mówią CI, że będzie źle a Ty nie wierzysz ...
ale mówi się, że najskuteczniej uczyć się na własnych błędach

Pozdrawiam

Szymon LP pisze:dwie osoby, które trochę maszyn już zbudowały mówią CI, że będzie źle a Ty nie wierzysz ... ale mówi się, że najskuteczniej uczyć się na własnych błędach
Pozdrawiam

Wiem, widzialem zdjecia Twojej maszyny

Zawsze mozna zrobic maszyne lepsza - szybsza, dokladniejsza itd.
Ale ja nie potrzebuje maszyny lepszej tylko sprawdzajacej sie
w konkretnym zastosowaniu.

Tego czy ten naped sie sprawdzi dowiem sie dopiero po testach - jesli nie
to zawsze moge dolozyc drugi stopien przekladni lub wogole zmienic naped
na srubowy. Ale poki co sprawdze rozwiazanie najprostsze

Jakub

No OK - w takim razie czekamy na wyniki pracy. W końcu myślę, że po to autor zaczął ten wątek, żeby wysłuchać opinii innych. Napisaliśmy nasze opinie.

Z drugiej strony wiem, ile kosztują zamiany. Zwykle więcej, niż to warte - stąd moje podpowiedzi.

Z drugiej strony wiem, ile kosztują zamiany. Zwykle więcej, niż to warte - stąd moje podpowiedzi.

dokłądnie.. 2 x tyle czasu 2x tyle pieniędzy a i tak "przeróbka" konstrukcji zazwyczaj nie jest tak dobra jak od razu zaprojektowany mechanizm

Skonczylem w zasadzie osie X i Y, zostalo rozrysowac Z-ke i zadecydowac
czy bedzie z al czy ze sklejki. A potem schowac elektronike, poukladac kable itd.

Z gory przepraszam za niska rozdzielczosc video - mam video
tylko w kompakcie, musze kupic jakas kamere za stowke



Sterowanie step2cnc demo. Sterownik 1/8 kroku.
Zebatki okolo 38mm/obr

Jakub

pokażesz zdjęcia maszyny?

Bardzo fajnie. Jak poskręcałeś na konfirmaty i posklejałeś, czy tylko skręcałeś?

No, jeśli będziesz chciał sprzedać tę maszynkę ze STEP2CNC to pamiętaj - oczywiście "procent od sprzedaży". Aha - i STEP2CNC nie jest dodatkiem, typu nawigacja, a raczej silnikiem dla tej maszyny...

(informacja dla innych kolegów - spieraliśmy się z autorem tego wątku w innym "o niższości mojej wizji pojmowania świata, nad innymi wizjami" - stąd moja wypowiedź)

Szymon LP pisze:pokażesz zdjęcia maszyny?

Pokazesz jak skonczysz. Kwestia kilku dni mam nadzieje.

J.

[ Dodano: 2010-02-18, 07:13 ]

Bardzo fajnie. Jak poskręcałeś na konfirmaty i posklejałeś, czy tylko skręcałeś?

Skrecalem. Nie ma potrzeby sklejac.
No i sklejanie troche utrudnia pasowanie ustawianie plaszczyzn

No, jeśli będziesz chciał sprzedać tę maszynkę ze STEP2CNC to pamiętaj - oczywiście "procent od sprzedaży". Aha - i STEP2CNC nie jest dodatkiem, typu nawigacja, a raczej silnikiem dla tej maszyny...
(informacja dla innych kolegów - spieraliśmy się z autorem tego wątku w innym "o niższości mojej wizji pojmowania świata, nad innymi wizjami" - stąd moja wypowiedź)

Oczywiscie bede pamietal LOL

Jakub

[ Dodano: 2010-02-20, 14:05 ]

Piotr Rakowski pisze:Bardzo fajnie. Jak poskręcałeś na konfirmaty i posklejałeś, czy tylko skręcałeś?

No, jeśli będziesz chciał sprzedać tę maszynkę ze STEP2CNC to pamiętaj - oczywiście "procent od sprzedaży". Aha - i STEP2CNC nie jest dodatkiem, typu nawigacja, a raczej silnikiem dla tej maszyny...

(informacja dla innych kolegów - spieraliśmy się z autorem tego wątku w innym "o niższości mojej wizji pojmowania świata, nad innymi wizjami" - stąd moja wypowiedź)

Panie Autor!

Czy step2cnc w wersji demo moglby po przerwaniu pracy zanim
wroci do punktu poczatkowego podnosic wrzeciono do gory?
Drobiazg taki, ale zawalu mozna dostac

No, maszynka w zasadzie gotowa. Pozostalo zrobic finalne plyty mocujace
silniki (teraz sa wyciete recznie ze sklejki), zalozyc krancowki, zrobic
czujnik dlugosci freza, poukladac kable i schowac elektronike do obudowy.
No i na sam poczatek zrobic odciag wiorow zeby nie robic balaganu.
Ale frezowac juz mozna

Na pierwszy ogien poszlo co mialem pod reka - frez 2mm chyba do al(?),
pianka poliestrowa oklejona kartonem (5mm) i testowy rysunek.
Pierwsze wrazenie - jest chyba niezle. Obawialem sie za malego
podzialu krokow (1/8) ale chyba nie bedzie z tym problemow.
Predkosc w miekkim materiale bedzie niezla Ciekawe jakie beda
prekosci ciecia wlokna szklanego bo to glownie planuje ciac...

Jak zwykle przepraszam za "jakosc" video:


Tak wyglada wycieta plyta:


Zdjecia maszyny pod wieczor - musze przeniesc w miejsce z lepszym swiatlem.

Jakub

[ Dodano: 2010-02-21, 18:34 ]
Pora na pierwsze podsumowanie.

Projektujac maszyne chcialem wykorzystac proste materialy do
osiagniecia wysokiej dokladnosci. Poniewaz nie mam odpowiednio
wyposazonego warsztatu, szczegolnie slusarskiego, postanowilem
bazowac na podwykonawcach.
Zalozylem, ze fachowiec z dobra plyta formatowa utnie sklejke
pod katem prostym, a Chinczyk wyprodukuje proste prowadnice

Sztywnosc konstrukcji miala wynikac ze sporych przekrojow
profili zbudowanych ze sklejki 18mm, polaczonych w sztywne
konstrukcje przestrztrzenne spiete dwoma bokami z Lignofolu 25mm.

Ustawianie geometrii mialo odbywac sie dwuetapowo.
Pierwszy etap to mozliwie dokladne polaczenie poszczegolnych
elementow, tak zeby osiagnac prostopadlosci / rownoleglosci.
Drugi etap mial miejsce podczas przykrecania prowadnic i polegal
na ostatecznym ustawieniu poszczegolnych plaszczyzn poprzez
niewielkie przesyniecie prowadnic.
Ostatnim etapem bedzie splanowanie powierzchni stolu...

Wstepnie udalo mi sie zmierzyc, ze blad rownoleglosci osi X do stolu
jest nie wiekszy niz 0.05mm (na noniuszu suwmiarki). Stol nie byl planowany
- to zrobie dopiero na etapie stolu podcisnieniowego i wtedy tez pobawie sie
miernikiem zegarowym, zeby sprawdzic ostatecznie dokladnosc.

Mozna krytykowac

Maszynka ciagle jeszcze "na kanale" wiec zdjecia takie-sobie.

Uwag co do okablowania nie przyjmuje

Na tych zdjeciach widac stol w skrajnych pozycjach osi Y (na krancowkach):



Widok z frotu. Widac napedy, prowadnice etc.



Jak widac plytki mocujace silniki sa prowizoryczne - finalnie beda
z 2mm laminatu szklanego.

W tej chwili musze rozkminic kwestie czujnika dlugosci freza,
bo ustawianie "na oko" jest lekko bez sensu na dluzsza mete...

Potem testy na laminacie (do tego ma sluzyc glownie maszynka).
Jak sie powioda, a mysle ze tak pozostanie poukladac kabelki,
zrobic stol podcisnieniowy i zabrac sie do roboty


Ps. Rysunek z boku - widac gdzie i jakie sa elementy ze sklejki 18mm.


J.