Przeróbka wrzeciona
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 294
- Rejestracja: 12 lip 2013, 15:53
- Lokalizacja: wziąć na cnc?
Przeróbka wrzeciona
Witam!
Posiadam głowicę z stożkiem morse'a 4, chciałbym przetoczyć to na iso40.
Tak to wygląda:
W miejsca gdzie są otwory gwintowane zamocowałbym kawałek tulei z "łapami" za które trzyma się iso40
Toczyłbym na frezarce więc bicie powinno wyjść zerowe.
Posiadam głowicę z stożkiem morse'a 4, chciałbym przetoczyć to na iso40.
Tak to wygląda:
W miejsca gdzie są otwory gwintowane zamocowałbym kawałek tulei z "łapami" za które trzyma się iso40
Toczyłbym na frezarce więc bicie powinno wyjść zerowe.
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 294
- Rejestracja: 12 lip 2013, 15:53
- Lokalizacja: wziąć na cnc?
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 847
- Rejestracja: 05 gru 2006, 22:28
- Lokalizacja: Bielsko Biała
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 5361
- Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
- Lokalizacja: Westfalia
Wydaje mi się, że najprostszym rozwiązaniem byłoby wykonać (może gdzieś kupić) redukcję ze stożka Morse'a na stożek ISO. Może udało by ci się taką gotową gdzieś zamówić, a jak nie, to może z czegoś takiego przerobić: http://www.karba.com.pl/tuleja-redukcyj ... armet.html Pytanie - zmieści się w środku (płetwa stożka!) śruba, mocująca narzędzia w redukcji? Właśnie - mocowanie narzędzi w nowym stożku - przemyślałeś to?
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 294
- Rejestracja: 12 lip 2013, 15:53
- Lokalizacja: wziąć na cnc?
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 5361
- Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
- Lokalizacja: Westfalia
wyklepie się, a później będzie kleiło oprawki. Normalnie wrzeciona się szlifuje, po wcześniejszym azotowaniu. Moim zdaniem większym problemem będzie mocowanie narzędzi, przecież one są mocowane grzybkiem, albo śrubą. Masz to rozwiązane?
Czy ty chcesz do mocowania dystansu wykorzystać te dwa otworki na czole? Na frezik dziesiątkę, to może i się sprawdzi, ale czy na głowiczkę? Nie wiem, czy to ma sens.
Czy ty chcesz do mocowania dystansu wykorzystać te dwa otworki na czole? Na frezik dziesiątkę, to może i się sprawdzi, ale czy na głowiczkę? Nie wiem, czy to ma sens.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 294
- Rejestracja: 12 lip 2013, 15:53
- Lokalizacja: wziąć na cnc?
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 8458
- Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
- Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
- Kontakt:
a nie mozesz rysunkowo nanieść na oś morsa 4 i iso 40 i porównac co z tego wyniknie ?
to co masz na zdjeciu i tak musiałbyś splanowac do "zera" aby osadzić kamyczki
a jesli chodzi o skrawanie to są zarowno płytki do bardzo twardych materiałow, ale równie dobrze mozna spróbowac rozhartowac wrzeciennik, a jeszcze lepiej zrobic nowy na wzór tego, jeno z innym otworem
to co masz na zdjeciu i tak musiałbyś splanowac do "zera" aby osadzić kamyczki
a jesli chodzi o skrawanie to są zarowno płytki do bardzo twardych materiałow, ale równie dobrze mozna spróbowac rozhartowac wrzeciennik, a jeszcze lepiej zrobic nowy na wzór tego, jeno z innym otworem
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 847
- Rejestracja: 05 gru 2006, 22:28
- Lokalizacja: Bielsko Biała
Z twardoscia nie było problemu wrzeciono było zachartowane na wskros gdzies jakies 50 do 55 HRC gorsze że zebatki stożkowe były trochę mieksze i ie wytrzymały wiertła 40 mm ale przeróbka jak najbardziej możliwa i wskazana redukcje zapomnij wydłuzy tylko narzedzie przy tak małym Zecie na takich maszynach no i pogarsza sztywność (tak w ogóle nie wiem czy taka redukcja istnieje ale na pewno nie ma sensu do wiercenia moze ale nie do frezowania )