Pierscien z plaskownika...

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 03 wrz 2007, 13:41

Witam forumowiczow,

Mam pytanie, w jaki sposob wykonac pierscien z plaskownika gr. 7-8mm i szerokosci np 80mm.

Doceolowa srednica pierscienia jakies 200mm. Po zagieciu krawedzie styku spawane.

Pozdrawiam,

clipper7 · Post napisał: **clipper7** » 03 wrz 2007, 16:01

1. Jaki materiał ?
2. Jaka dokładność wykonania ?
3. Produkcja jednostkowa czy seryjna ?

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 03 wrz 2007, 16:11

najprościej na rurze albo na "kopycie" nawet ze sklejki
ale wszystko zależy od ilości sztuk jakie chcesz zrobić

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 03 wrz 2007, 17:08

Material: stal sprezynowa
Sztuk: 10-20

Dokladnosc: ?

Chodzi mi o metody/sposoby wykonania i jakie daja dokladnosci. Wtedy pomyslimy dalej.

[ Dodano: 2007-09-03, 17:13 ]

ARGUS pisze:najprościej na rurze albo na "kopycie" nawet ze sklejki
ale wszystko zależy od ilości sztuk jakie chcesz zrobić

Cos watpie w sklejke, ale moge oczywiscie sie mylic. Tez pragnalbym aby wyszedl pierscien o scianach prostych, a nie idacych (po zagieciu) w stozek.

clipper7 · Post napisał: **clipper7** » 03 wrz 2007, 17:16

Wydaje się, że odpowiednią technologią będzie kształtowanie na wzorniku (kopycie).

[ Dodano: 2007-09-03, 17:20 ]
W kopycie trzeba zrobić rowek prowadzący. Materiał min. drewno dębowe. Przy stali sprężynowej głównym problemem będzie docisk. Przy tej ilości można próbować gęsto łapać ściskami.

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 03 wrz 2007, 17:55

poradzi sobie z tym zwykla walcarka trojrolkowa do plaskownikow, lub gietarka ze sztwynym kolem wzrocowym, wokol ktorego obwijasz plaskownik. oczywiscie z uwagi na wielkosc plaskownika urzadzenia te musz abyc odpowiednio solidne i najlepiej z wlasnym napedem.

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 03 wrz 2007, 21:45

Najprościej
Rura fi 200 i pociąć na plasterki
ścianka jest akurat około 8 mm

yoyer · Post napisał: **yoyer** » 04 wrz 2007, 08:19

ARGUS pisze:Najprościej
Rura fi 200 i pociąć na plasterki
ścianka jest akurat około 8 mm

Co bedzie jak bede mial do zrobienia pierscien 17.40mm?

[ Dodano: 2007-09-04, 08:20 ]

clipper7 pisze:Wydaje się, że odpowiednią technologią będzie kształtowanie na wzorniku (kopycie).

[ Dodano: 2007-09-03, 17:20 ]
W kopycie trzeba zrobić rowek prowadzący. Materiał min. drewno dębowe. Przy stali sprężynowej głównym problemem będzie docisk. Przy tej ilości można próbować gęsto łapać ściskami.

Czy material powienienem nagrzewac? etc (co w takim razie z drenwem?)

[ Dodano: 2007-09-04, 08:21 ]

DZIKUS pisze:poradzi sobie z tym zwykla walcarka trojrolkowa do plaskownikow, lub gietarka ze sztwynym kolem wzrocowym, wokol ktorego obwijasz plaskownik. oczywiscie z uwagi na wielkosc plaskownika urzadzenia te musz abyc odpowiednio solidne i najlepiej z wlasnym napedem.

Czy w efekcie walcowania na takiej maszynie uzyskam proste sciany? Tzn nie beda wywiniete w "(", znieksztalcone, etc?

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 04 wrz 2007, 10:12

katy proste miedzy scianami plaskownika beda zachowane jesli srednica pierscienia bedzie odpowiednio duza. czy 200mm to wystarczajaco duzo to trudno mi powiedziec, ale sadzac po tym co widzialem przy gieciu innych elementow sadze ze nic sie nie stanie

clipper7 · Post napisał: **clipper7** » 04 wrz 2007, 18:06

yoyer pisze:Czy material powienienem nagrzewac? etc (co w takim razie z drenwem?)

Nie rozumiem, materiał ma być sprężysty czy rozhartowany ?
Jeżeli ma być sprężysty, to nie można wygrzewać, w przeciwnym wypadku można rozhartować, poczekać aż wystygnie i nawinąć, będzie dużo łatwiej.

DZIKUS pisze:poradzi sobie z tym zwykla walcarka trojrolkowa do plaskownikow

To byłoby super, ale trzeba mieć walcarkę, a kto takową ma, nie pyta, jak zwinąć płaskownik, bo już wie

Pierscien z plaskownika...