Wyniki chropowatości

[luckyluke88]

Witam, chciałbym was prosić o zdanie w pewnej sprawie.
Zrobiliśmy test płytek Sandvika. Jedna to CNMG 120408 PM druga natomiast CNMG 120408 WMX czyli ta, którą Sandvik oznacza jako Wiper. Według producenta, wipery są lepsze i dzięki nim uzyskuje się lepszą chropowatość przy posuwie takim samym jak gdybyśmy toczyli standardową płytką PM lub taką samą chropowatość jak PM lecz zwiększając nawet 2 krotnie obroty wrzeciona.
Na początku obliczyliśmy z wzoru na Rmax=(fn^2)/(8*re), gdzie fn?^2 posuw do kwadratu, re promień naroża. I tu jest mały problem, bo zamiast spisać wartości posuwów w jednostkach metrycznych to przez uwagę wpisaliśmy wartości calowe a później toczyliśmy w nich ale przyjmując je za metryczne. I tak fn1=0.08(2.03mm) a fn2=0.2(5.08mm). Ale licząc teoretyczne Rmax dla tych dwóch posuwów dla 0,08 Rmax wyszło 1mikrometr, dla 0.2 Rmax=6,25 mikrometra.
Przeszliśmy do tokarki CNC zamontowaliśmy wałek i obrabialiśmy 4 powierzchnie każda o długości 48,5 mm. Tak jak się domyślacie dwa pomiary były z posuwem 0.08mm/0br dla PM i WMX dwa następne dla 0.2 dla PM i WMX. Po czym udaliśmy się do maszyny z pomiarem chropowatości. Problem jest w tym, że dla Wipera zalecana wartość posuwu to (0.15-0.7) przy czym optymalna to 0.45 a dla PM (0.15-0.5)0.3. I tak pierwsze toczenie było trochę lipne bo chropowatość rzeczywista przy fn 0.08 dla Wipera to 5.69 al dla PM 4.36, więc Wiper nie zdał testu. Przy posuwie 0.2 Wiper był już lepszy i tak uzyskał Rmax 5.81 a PM 8.14. I teraz moje pytanie do was. Pierwsze Rmax teoretyczne jest niższe i to dużo od rzeczywistego, bo posuw był źle dobrany i to jestem w stanie zrozumieć. Ale w drugim przypadku WMX miał mniejszą wartość co powinno się zgadzać, za to płytka PM miała 8.14 i wyskoczyła trochę za wysoko. Co mogło mieć na to wpływ ? Czy tylko te źle dobrane parametry ?
Pozdrawiam Łukasz

[rafalxfiles]

Przyczyn mogło być wiele.. począwszy od obrabianego materiału, prędkości skrawania, chłodziwa, średnicy materiału, naddatku.. ogólnie wydaje mi się że posuw przy płytce ujemnej z promieniem R0,8 poniżej F0.2 mm/obr jest bez sensu. jeżeli chcesz dobrą powierzchnię uzyskać polecam R0.4 i przy niej małe posuwy rzędu 0,08-0,11 no chyba, że obrabiasz duży detal min fi150 i jest on krótki, sztywny itp.

[MarOO]

Zależy tez na jakim Fi pracowało narzędzie - przy małych srednicach pojawiają sie spore kłopoty z jakościa powierzchni.

Ale podstawa to właściwa predkość skrawania i oczywiście sztywnośc obrabiarki, zamocowania detalu itp.

I tak jak powyżej - dla płytki z R0,8 lepiej cisnąc powyżej F0,2mm/obr - inaczej i powierzchnia gorsza i płytka cierpi. Posuw 0,08mm/obr to już bardzo mała wartość - potrzebna ostra geometria i max płytka z promieniem R0,4max.

Wzrost odczytu o ~2razy jest logiczny - wzrósł posuw ponad 2krotnie. Wiper pracuje niejako tak jak gdyby miał znacznie większy promień naroża - stąd taki wzrost posuwu nie zrobił wiekszej różnicy - na tym to polega. Inna sprawa że przy testach zdarza się np zbyt kruchy weglik - robisz test, widzisz że nieładnie idzie a nie zauważasz mikrowykruszeń naroża - czasem węglik jest zbyt twardy. Zdecydowanie warto tez przy takich testach oglądać powierzchnie w powiększeniu, analizować wygląd po skrawaniu różnymi narzędziami.