Parametry wytaczania - hartowane- HRc 60

kamil1129 · Post napisał: **kamil1129** » 04 lip 2015, 19:29

Witam
mam problem z wytaczaniem otworu w materiale nc10 po hartowaniu - HRc 60

Zacząłem wytaczać jeden otwór to zaczęło mi brać po stożku, drgać( powierzchnia) i piszczeć
nie wiem czy mam dobre parametry ??? F=0,100mm/obr V=100m/min
i nie wiem czy płytka dobra bo z promieniem r=0,8 (KYOCERA CNGA 120408)
http://brochure.kyocera-unimerco.com/In ... /?Page=109

to prawda że powinienem brać co najmniej wartość promienia ??? 0,8??? to ma być otwór h7 i jest naddatek 1mm

kąt przyłożenia noża 5 stopni

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 04 lip 2015, 20:36

NC10 da się tym zrobić. 100 m/min to ciut za dużo ja bym zszedł koło 70, ale nie niżej. Jeśli masz 1 mm naddatku (na średnicy), to przejedź to na kilka jednakowych razy. Najpierw możesz schodzić co 2 dychy na średnicy, posuw też ciut zmniejsz (0.08-0.06). do wymiaru większego o 3 dychy. Za każdym razem mierz i koryguj, żeby warstwy końcowe wychodziły takie same. Przejedż dyszkę (0.1 na promieniu!) i zmierz (pozostaje 0.2 naddatku), zmierz, jeśli źle skoryguj. Jeszcze raz ten numer (pozostała dyszka na średnicy) zmierz, tym razem korekcja powinna być żadna albo minimalna i na koniec ostatnią dyszkę.

Ważne - układ musi być mocno stabilny, szczególnie porządne wytaczadło, ale czasem drży też materiał obrabiany. Nie chłodzisz podczas obróbki, za to pilnujesz, żeby po przejściu narzędzia ochłodzić (możesz polać trochę chłodziwem i odmuchać).

kamil1129 · Post napisał: **kamil1129** » 04 lip 2015, 21:10

mam nie chłodzić podczas wytaczania ??? a co z drganiem da się coś zrobić ??? a płytka ok ???

Post napisał: **WZÓR** » 04 lip 2015, 21:24

kamil1129 pisze:mam nie chłodzić podczas wytaczania ???...

Przy obróbce materiałów zahartowanych nie stosuje się chłodzenia emulsją.
... chłodzenie powietrzem wręcz wskazane.

Mariusz.

kamil1129 · Post napisał: **kamil1129** » 04 lip 2015, 21:50

ale jak można chłodzić powietrzem ???

wackon · Post napisał: **wackon** » 04 lip 2015, 21:54

Zależy z jakiego materiału jest płytka i jak duży jest otwór, chodzi o to, żeby płytka się nie stępiła przed wykonaniem całego przejścia, ja bym próbował takie warunki jak poprzednicy, ale Vc mniejsze, na podstawie obserwacji, żeby nie drgało i ostrze wytrzymało....... powietrze? jak nie masz zainstalowane w maszynie to z zewnątrz zwykłym pistoletem

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 05 lip 2015, 10:25

wackon pisze:Zależy z jakiego materiału jest płytka (...) ale Vc mniejsze

Płytka jest KYOCERA CNGA 120408 - tu kolega bardzo ładnie określił, czym robi. Są to płytki ceramiczne i jak zjedziesz za bardzo z prędkością, to płytka się szybko wykruszy. Raczej mniejsze Ap (a wiór niech się "spala"). Jeśli problem, może warto kupic jedną płytkę (właśnie do takich robót) typu CBN. Jest dużo droższa, ale wytrzyma dużo dłużej i nie jest aż tak podatna na wyszczerbienia krawędzi, bądź pękanie, jak ceramiczne. Właśnie - jeśli drży, to bardzo szybko wykrusza się w ceramicznych krawędź i stąd odpychanie, stożek itd.

kamil1129 · Post napisał: **kamil1129** » 05 lip 2015, 11:43

tylko ostatnio brałem po 0,1 i zrobiło stożek a jak bym wziął płytki z mniejszym promieniem,pomoże ??? a chłodzić powietrzem nie dam rady bo nie mam sprężarki i jest krańcówka ....

RomanJ4 · Post napisał: **RomanJ4** » 05 lip 2015, 11:44

kamil1129 pisze:i nie wiem czy płytka dobra bo z promieniem r=0,8 (KYOCERA CNGA 120408)

Generalna zasada: im mniejsza warstwa zdejmowana tym mniejszy promień rε (porównaj rozkład sił na ostrze przy różnych promieniach, wpływający m/innymi na tworzenie stożka), opisane to było tu
https://www.cnc.info.pl/topics89/bass-p ... 384,10.htm
https://www.cnc.info.pl/topics66/proble ... t67162.htm
wiec nie będę dublował, a pokrótce można to przedstawić tak:

wpływ kąta przystawienia, promienia naroża, i kąta powierzchni natarcia(Makrogeometria) płytki na skłonność generowania drgań.

I jeszcze jedno: zanim zaczniesz zbierać ostatnią warstwę dającą finalny wymiar, stosuj powtarzanie przejścia tym samym wymiarem kilka razy, aż do uzyskania walcowego otworu (staczanie stożka lub inaczej wybieganie)..
Dlaczego: wytaczając stożkowy otwór wraz ze zwiększaniem warstwy skrawanej ap na trzonek o niezmiennej sztywności działa coraz większa składowa odporowa Fp(promieniowa) powiększając jeszcze istniejącą odchyłkę od osi(stożek)
Obrazek

kamil1129 · Post napisał: **kamil1129** » 05 lip 2015, 13:03

ok dziękuje za info ale jeśli wezmę płytkę z mniejszym promieniem to ona długo wytrzyma ???

Parametry wytaczania - hartowane- HRc 60