Nośniki napędów - filozofia czy fizyka
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 10
- Rejestracja: 15 lut 2016, 19:41
- Lokalizacja: Wrocław
Nośniki napędów - filozofia czy fizyka
Cześć
Zbudowałem ostatnio frezarkę, w której osie są wprawiane w ruch poprzez obrót śruby M8 o skoku 1,25mm. Albo coś zrobiłem mega źle, albo nikomu bym takiego rozwiązania nie polecił. Natomiast to był mój pierwszy projekt i nie chciałem kombinować, więc wykonałem go bez modyfikacji, wg czyjejś instrukcji (dokładnie mówiąc, CyclonePCBFactory). Teraz czas aby do tematu podejść bardziej świadomie.
No i przychodzi kwestia rozważań, czy powinienem przerobić konstrukcję tak, żeby możliwe było posuwanie osi dzieki paskom zębatym, czy może użyć śruby trapezowej. Chciałbym się was spytać na jakiej podstawie Wy wybieracie oraz upewnić się, że dobrze myślę:
Śruba trapezowa (dajmy na to skok 2mm):
+ większa prezycja (bo działa jak przekładnia)
- mniejsza możliwa prędkość maksymalna (większe opory, przekładnia)
- hałas
Paski zębate
- mniejsza precyzja
+ większa możliwa prędkość maksymalna
+ cichsza praca
Czy są jakieś inne czynniki? Czym Wy się kierujecie przy budowaniu maszyn?
Do tego dochodzi moja mala (bo nie praktyczna, tylko poczytana) wiedza nt. mikrokroków - może to jest jakiś czynnik ?
Jeśli ktoś ma doświadczenie i chce się podzielić, z chęcią poczytam
Filip
Zbudowałem ostatnio frezarkę, w której osie są wprawiane w ruch poprzez obrót śruby M8 o skoku 1,25mm. Albo coś zrobiłem mega źle, albo nikomu bym takiego rozwiązania nie polecił. Natomiast to był mój pierwszy projekt i nie chciałem kombinować, więc wykonałem go bez modyfikacji, wg czyjejś instrukcji (dokładnie mówiąc, CyclonePCBFactory). Teraz czas aby do tematu podejść bardziej świadomie.
No i przychodzi kwestia rozważań, czy powinienem przerobić konstrukcję tak, żeby możliwe było posuwanie osi dzieki paskom zębatym, czy może użyć śruby trapezowej. Chciałbym się was spytać na jakiej podstawie Wy wybieracie oraz upewnić się, że dobrze myślę:
Śruba trapezowa (dajmy na to skok 2mm):
+ większa prezycja (bo działa jak przekładnia)
- mniejsza możliwa prędkość maksymalna (większe opory, przekładnia)
- hałas
Paski zębate
- mniejsza precyzja
+ większa możliwa prędkość maksymalna
+ cichsza praca
Czy są jakieś inne czynniki? Czym Wy się kierujecie przy budowaniu maszyn?
Do tego dochodzi moja mala (bo nie praktyczna, tylko poczytana) wiedza nt. mikrokroków - może to jest jakiś czynnik ?
Jeśli ktoś ma doświadczenie i chce się podzielić, z chęcią poczytam
Filip
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2115
- Rejestracja: 14 lis 2015, 10:11
- Lokalizacja: Warszawa
A przeznaczenie Twej frezarki ? (obróbka płytek drukowanych ?)
- " ruch poprzez obrót śruby M8 o skoku 1,25mm. Albo coś zrobiłem mega źle," jakie objawy ?
- napędy linowe wybiera się (chyba) w zależności od obciążenia, tempa posuwu, dokładności - kolejność priorytetów w zależności od oczekiwań (wymagań)
Ode mnie: są też zębatki prosto-liniowe a przy prostym/malutkim cnc wystarczy przeniesienie napędu: śruba M6 skok 1 mm/obr. w tuleji przesuwanej z PA lub PTFE
- " ruch poprzez obrót śruby M8 o skoku 1,25mm. Albo coś zrobiłem mega źle," jakie objawy ?
- napędy linowe wybiera się (chyba) w zależności od obciążenia, tempa posuwu, dokładności - kolejność priorytetów w zależności od oczekiwań (wymagań)
Ode mnie: są też zębatki prosto-liniowe a przy prostym/malutkim cnc wystarczy przeniesienie napędu: śruba M6 skok 1 mm/obr. w tuleji przesuwanej z PA lub PTFE
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 10
- Rejestracja: 15 lut 2016, 19:41
- Lokalizacja: Wrocław
Przeznaczenie:
- frezowanie w miękkich materiałach
a. płytki PCB
b. obudowy z plastiku (np. otwory na ekran)
c. bardzo rzadko w drewnie - w zasadzie tylko dla jakichś prób i testów
Zależy mi na
- szybkości - materiały frezowane są miękkie i fajnie by było czekać krócej niż dłużej, pozatym chcę frezować kilkanaście na raz
- dokładności - pewnie rząd 0.05mm wystarczy, nie wiem jak dla PCB, bo nie mam doświadczenia
objawy na śrubie M8 - przy frezie prostoliniowym widoczne "garbki", małe, rzędu mikronów, ale widoczne. W momencie posuwu osi widać, że idzie ona w dziwny sposób i mam wrażenie że to przez to że śruba m8 nie jest idealnie prosta (z początku byłem pewny że nie ma to wielkiego znaczenia). Wieczorem podeślę zdjęcie tego efektu.
Może być on również spowodowany zastosowaniem zębatek w projekcie, zamiast bezpośredniego połączenia silnika ze śrubą - tylko po to by zajmowało mniej miejsca (jak na załączonym zdjęciu znalezionym necie)
- frezowanie w miękkich materiałach
a. płytki PCB
b. obudowy z plastiku (np. otwory na ekran)
c. bardzo rzadko w drewnie - w zasadzie tylko dla jakichś prób i testów
Zależy mi na
- szybkości - materiały frezowane są miękkie i fajnie by było czekać krócej niż dłużej, pozatym chcę frezować kilkanaście na raz
- dokładności - pewnie rząd 0.05mm wystarczy, nie wiem jak dla PCB, bo nie mam doświadczenia
objawy na śrubie M8 - przy frezie prostoliniowym widoczne "garbki", małe, rzędu mikronów, ale widoczne. W momencie posuwu osi widać, że idzie ona w dziwny sposób i mam wrażenie że to przez to że śruba m8 nie jest idealnie prosta (z początku byłem pewny że nie ma to wielkiego znaczenia). Wieczorem podeślę zdjęcie tego efektu.
Może być on również spowodowany zastosowaniem zębatek w projekcie, zamiast bezpośredniego połączenia silnika ze śrubą - tylko po to by zajmowało mniej miejsca (jak na załączonym zdjęciu znalezionym necie)
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2115
- Rejestracja: 14 lis 2015, 10:11
- Lokalizacja: Warszawa
O ile masz konstrukcję zbliżoną do foto to: prowadnice osi Y są za delikatne, konstrukcja bramy - nie stabilna (chwiejna w osi X). Większą prędkość przemieszczania wrzeciona (XY) zapewniają jednak pasy zębate solidnie/dokładnie mocowane a kwestia ich wzajemnego umiejscowienia (luzy) rzutuje na dokładność pozycjonowania.
to tyle z mojej strony
Dodatek X-tra: koła zębate o zębach skośnych pracują płynniej (jak koła pasowe ale z mniejszym oporem)
to tyle z mojej strony
Dodatek X-tra: koła zębate o zębach skośnych pracują płynniej (jak koła pasowe ale z mniejszym oporem)
Ostatnio zmieniony 23 lut 2016, 13:23 przez Yarec, łącznie zmieniany 1 raz.
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 10
- Rejestracja: 15 lut 2016, 19:41
- Lokalizacja: Wrocław
Powiedzmy, że zbliżone
Prowadnice osi Y mają fi = 10, na zdjęciu jest chyba 8 - ale są długie na 50 cm
Zębatki mam proste, nie skośne, myślę nad pierwszą modyfikacją - użyć pasków, ale zamiast zębatek (najmniej pracy, nic nie muszę zmieniać w samym projekcie)
Postaram się kupić kątowniki i wzmocnić bramę, przykręcając ją do słupków od zewnątrz - myślisz, że to dobry pomysł?
Czyli jeśli bym chciał aby całość była szybsza - zmienić wszystko na paski ?
Dzięki!
Filip
Prowadnice osi Y mają fi = 10, na zdjęciu jest chyba 8 - ale są długie na 50 cm
Zębatki mam proste, nie skośne, myślę nad pierwszą modyfikacją - użyć pasków, ale zamiast zębatek (najmniej pracy, nic nie muszę zmieniać w samym projekcie)
Postaram się kupić kątowniki i wzmocnić bramę, przykręcając ją do słupków od zewnątrz - myślisz, że to dobry pomysł?
Czyli jeśli bym chciał aby całość była szybsza - zmienić wszystko na paski ?
Dzięki!
Filip
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2115
- Rejestracja: 14 lis 2015, 10:11
- Lokalizacja: Warszawa
CUŚ już masz, teraz czas na poprawki - wystarczy trochę inwencji.
Ten załączony szkic to część wzornika mojej płyty nośno-stabilizującej (szer. 1100 mm) wykonanej ze ścinka plexi ≠ 12 mm (z odzysku), możesz wydrukować dopasowując wym. i nakleić na jakąś np. sklejkę, nawiercić i powycinać resztę "trójkątów" - taki ażur zmniejsza masę.
Ta zdublowana frezarka to jedynie przykład prostego rozwiązania mocowania dwóch wrzecion.
Ten załączony szkic to część wzornika mojej płyty nośno-stabilizującej (szer. 1100 mm) wykonanej ze ścinka plexi ≠ 12 mm (z odzysku), możesz wydrukować dopasowując wym. i nakleić na jakąś np. sklejkę, nawiercić i powycinać resztę "trójkątów" - taki ażur zmniejsza masę.
Ta zdublowana frezarka to jedynie przykład prostego rozwiązania mocowania dwóch wrzecion.