 |
CNC FORUM
Amatorskie maszyny CNC
|
|
|
Hitachi Seiki problem |
| Autor |
Wiadomość |
sinad
Czytelnik forum poziom 1

Dołączył: 08 Sty 2006 Posty: 8 Skąd: Polska
|
Wysłany: 2008-08-05, 18:16 Hitachi Seiki problem
|
|
|
Witam, posiadam sie z problemem występującym w maszynie Hitachi Seiki NF20 (Fanuc 6T). Mianowicie podczas pracy w trybie nie automatycznym np:JOG maszyna po naciśnięcie przycisku na panelu operatora "revolwer" obraca magazynem narzędzi bez żadnych problemów, natomiast podczas pracy w trybie automatycznym, wykonywanym z kodu NC, gdy napotkana zostanie literka "T" w kodzie maszyna hydraulicznie wysuwa magazyn i zaczyna go obracać mniej więcej o kąt 30-90 stopni po czym się zatrzymuje sygnalizując dalszą pracę, zielona dioda led ponad przyciskiem start świeci. Efekt jest powtarzalny za każdym razem. Po przeanalizowaniu elektryki zobaczyłem, że w wymienniku jest układ trzech krańcówek obsadzonych na obwodzie dużego koła zębatego tak jak na zdjęciu (fot1). Jedna z nich jest krańcówką która sygnalizuje wysunięcie magazynu w stronę uchwytu tokarskiego. Dwie kolejne są zainstalowane w taki sposób, iż jedna jest nad zębem a druga pomiędzy zębami, tworząc, tak jak mi się wydaje swoistego rodzaju enkoder o liczbie działek takiej jak liczba zębów dużej zębatki tj. 60. Sygnał wychodzący z pierwszej opisywanej krańcówki to PC1 natomiast pozostałe sygnały mają oznaczenia na kablach PA1 oraz PB1. Sygnał PC1 steruje cewka elektromagnesu kołka blokującego magazyn w określonych pozycjach, natomiast sygnały PA1 i PB1 wchodzą na płytę do której doprowadzone jest zasilanie z zewnętrznej baterii (fot2). Wydaje mi sie że jest to moduł PLC przy czym jest to albo expander głównego systemowego PLC lub 2 moduł PLC. Na pewno jest to układ programowalny, ponieważ dołączona jest do niego klawiatura i wyświetlacz umieszczona na z tyłu na drzwiach maszyny. Po przeanalizowaniu problemu zastanawiam jak system odszukuje sobie bezwzględna pozycje narzędzia, bo żadna krańcówka na to nie wskazuje, być może układ PLC był firmowo zaprogramowany a pozycja kolejnych narzędzi była wyliczana z różnicy pozycji podtrzymywanej bateryjnie. Układ krańcówek PA1 oraz PB1 ustawiłem tworząc przesunięcie zbliżone do faz A i B enkodera inkrementalnego. Proszę o wszelkiego rodzaju rady i sugestie podpowiadające lub rozwiązujące problem automatycznej wymiany narzędzia.
SSA41973113.jpg fot2 |
 |
| Plik ściągnięto 35 raz(y) 98,62 KB |
SSA4196112.jpg fot1 |
 |
| Plik ściągnięto 19 raz(y) 105,28 KB |
|
|
|
|
 |
|
|
Nie możesz pisać nowych tematów Nie możesz odpowiadać w tematach Nie możesz zmieniać swoich postów Nie możesz usuwać swoich postów Nie możesz głosować w ankietach Nie możesz załączać plików na tym forum Możesz ściągać załączniki na tym forum
|
Dodaj temat do Ulubionych Wersja do druku
|
| sponsorem forum jest www.akcesoria.cnc.info.pl |
Informacje na witrynie cnc.info.pl są podawane tylko w celach edukacyjnych oraz hobbystycznych. Jedynie użytkownik wysyłający wiadomość lub plik ponosi pełnoprawną odpowiedzialność za ich treść. Jeżeli wynikną z tego konsekwencje prawne, cnc.info.pl może przekazać wszelkie informacje właściwym organom państwowym na temat danego użytkownika oraz pomóc w jego zlokalizowaniu. Zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych cnc.info.pl nie przekazuje informacji odnośnie użytkowników firmom i osobom prywatnym. Hasła, adresy e-mail oraz numery IP są szyfrowane w bazie danych i jedynie administrator jest w stanie odczytać te informacje. Cnc.info.pl jest przeciwna łamaniu zabezpieczeń oraz łamaniu praw autorskich, jednak niektóre osoby nie przestrzegają naszego regulaminu. Jeżeli zobaczyłeś wiadomość lub plik, który twoim zdaniem jest nielegalny lub narusza twoje dobra osobiste, prosimy o natychmiastowy kontakt:
Administrator |
|
www.akcesoria.cnc.info.pl
• silniki krokowe • Łożyska liniowe • śruby trapezowe i kulowe
|