Fanuc 21i-TB Punkt Zerowy przedmiotu obrabianego

Witam,
Pracuję na Pumie 480LM. Mam zapytanie, jak ustawic prawidłowo punkt zerowy względem przedmiotu obrabianego, dla narzędzia, nóż kulisty centralny, z płytką ceramiczną o średnicy 12,70 mm?
Ustawienia noża mam następujące:
w zakładce T-Komp/Kompens. Geometr./Os X/OsZ/Promień: 6,35mm/Wierzch.Teoret 3/
w zakładce Kompens. Zużycia/X/Z/Promień/Wierzchoł. Teorety./ Narzędzie/ KULIST/USTAW 1/ DL OST. 5
Punkt zerowy ustalam, standardowo, dojeżdżam po Z-ecie "minus" w stronę przedmiotu obrabianego, do styku na "kartkę", spisuję Maszynowe Z-et. Wchodzę na pulpicie w OFFSET SETTING/DETAL/Rubryka Dolna G54, Z-et wpisuję na poczatku 0, następnie zatwierdzam naciskając WPROWADZ. Potem w tym samym miejscu wpisuję znowu, ale wartośc spisaną Maszynową, przy dojeździe na"kartkę", zatwierdzam ponownie naciskając WPROWADZ.
Na ekranie POS na wartościach Bezwzględnych i Względnych Z-eta mam wyświetlone wartości O mm. Następnie wpisuję w to samo miejsce wartośc średnicy płytki skrawającej, 12,70 mm, którą mam założoną na nożu i zatwierdzam naciskając /WPROWADZ +/.
Na ekranie POS na wartościach Bezwzględnych i Względnych Z mam wyświetlone wartości "-12,70mm".
Następnie ręcznie "odjeżdżam" na bezpieczną odległośc od przedmiotu obrabianego w osi X,Z i "odpalam" dany program do obróbki .
Czy powyższy sposób ustalania Punktu Zerowego jest prawidłowy?
Proszę bardzo o informację. Pozdrawiam

Jezeli to dziala i mozesz bez problemow obrabic dana czesc to twoj sposob jest prawidlowy.

rc666 pisze:Jezeli to dziala i mozesz bez problemow obrabic dana czesc to twoj sposob jest prawidlowy.

Właśnie kiedy już jadę z głowicą według włączonego programu to nóż wjeżdża w materiał na głębokość 2,8 mm w Z-ecie, kiedy takiego ruchu nie ma zaplanowanego w programie
Zastanawiam się gdzie popełniłem błąd, PUMA zachowuje się tak jakby nie uwzględniała wymiarów płytki

Tadi5 pisze: ... Następnie wpisuję w to samo miejsce wartośc średnicy płytki skrawającej, 12,70 mm, którą mam założoną na nożu i zatwierdzam naciskając /WPROWADZ +/.

Hmm .... nie będę się sprzeczał - nie pracuję na Pumie , ale w/g mnie to powinieneś wpisać promień płytki i odpowiedni kwadrant.

Mariusz.

Trudmo jest cokolwiek powiedziec bo sie nie widzi tej maszyny a powod tego moze byc bardzo blachy.
1. Gdzie masz zero programu ustawione? Moze tylko trzeba podniesc zero o ta wartosc.

2. W "offset table" dla narzedzi co masz wpisane i gdzie. Moe tylko wpisales dane w odwrotnej kolejnosci i tak dla wartosci x podales z i na odwrot.

3. Co powinno byc wpisane dla wartosci zet? Dlugosc narzedzia czy tez inna wartos, ta ktora ty ustawiasz.

punkt zerowy ustawiasz poprzez wybranie danego narzędzia w trybie MDI, żeby narzędzie przyjęło swoja geometrie, jeżeli masz aktywna G54 to już nie musisz jej wybierać, później dojeżdżasz do materiału na papierek, wchodzisz w off/set->komp->detal i ustawiasz się w bazie g54, wpisujesz Z0 i wciskasz pomiar. Wtedy w pos współrzędna Z powinna wynosić 0

Dla płytki okrągłej d=12,70 wpisałem promień 6,35 i kwadrant 8. I to się wszystko zgodziło.
WZÓR napisał:
p.s.
tu gość miał podobny problem;
https://www.cnc.info.pl/to...-st-vt24097.htm

seru22 napisał/a:
Kwadrant 8 dla okrągłej płytki ale jak go wybazować?Wpisuje kwadrant 8, promień np.3i teraz co?
Zrobić dotyk od czoła wałka i tam będzie zero czy zero plus promień płtyki ? w X dotyk i będzie to wartość średnicy czy średnicy+promień płytki?
Więc mam prośbę
Może ktoś wytłumaczyć jak bazować okrągłe płytki bo nie chce mi się jutro metodą prób i błędów do tego dochodzić.
WZÓR napisał:
Dotyk do czoła płytki minus promień.

Dziękuję za link do podobnej sprawy.
Przy określeniu punktu zero dodałem jeszcze odległość w Z-ecie, jak mi wyszła po zmierzeniu płytki sondą ze znakiem (+) i zatwierdzając /Wprowadz+/.
Wtedy wyszło mi jak w zegarku.

Witam. Próbuje ustawic punkt Z0 i nie pamietam jak sie to treaz robi. Może mi ktoś pomóc.

Jeżeli macie problemy z podstawowymi czynnościami przy ustawianiu maszyny, a nie zostaliście przeszkoleni to mogę przeprowadzić dla was takie szkolenie bezpośrednio przy wszej maszynie (odległość nie ma znaczenia). Porozmawiajcie z waszymi szefami, a może się zgodzi. W zakres takiego szkolenia będą wchodzić wszystkie czynności pozwalające dobrze ustawić maszynę pod wykonywanie konkretnego detalu tj. ustawianie punktów zerowych detali, pomiary narzędzi w osiach itp. Jeżeli maszyna jest wyposażona w oś C to również pokażę jak się ją obsługuje. Pokażę jak działa nakładka ManualGuid na podstawie przykładów. Pomogę w uzbrojeniu maszyny, doradzę w wielu sprawach. Dodam, że jestem praktykiem, czyli od kilku lat pracuję, ustawiam i programuję takie maszyny. Po takim szkoleniu osoba jest w stanie sprawnie radzić sobie z maszyną. Oczywiście po zakończeniu szkolenia oferuję ciągłą, bezpłatną pomoc telefoniczną.

Nie traktujcie tego jako reklamy. Chcę tylko pomóc osobom mającym (tak jak wszyscy na początku) problemy z obsługą maszyny. Tel. do mnie 669626008