Zaokrąglone rogi na konturze

Witam!

Czy moglibyście mi powiedzieć dlaczego mi wychodzą zaokrąglone rogi na konturze, przy przejściu między łukami?

Program wygląda następująco:

0 BEGIN PGM frezowanie5 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+60 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S2000 F300 ;frez palcowy fi14
4 L Z+250 R0 FMAX
5 L X-20 Y+30 R0 FMAX
6 L Z+0 R0 FMAX
7 CYCL DEF 14.0 CONTOUR GEOMETRY
8 CYCL DEF 14.1 CONTOUR LABEL1
9 CYCL DEF 25 CONTOUR TRAIN ~
Q1=-25 ;MILLING DEPTH ~
Q3=+0.5 ;ALLOWANCE FOR SIDE ~
Q5=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q7=+50 ;CLEARANCE HEIGHT ~
Q10=-5 ;PLUNGING DEPTH ~
Q11=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~
Q12=+500 ;FEED RATE F. ROUGHNG ~
Q15=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
10 CYCL CALL M3
11 L Z+250 R0 FMAX M3
12 TOOL CALL 2 Z S2000 F300 ;frez palcowy do rowkow fi8
13 L X+50 Y+30 R0 FMAX
14 L Z+250 R0 FMAX
15 L Z+0 RL F200 M3 M8
16 CYCL DEF 14.0 CONTOUR GEOMETRY
17 CYCL DEF 14.1 CONTOUR LABEL2
18 CYCL DEF 20 CONTOUR DATA ~
Q1=-8 ;MILLING DEPTH ~
Q2=+1 ;TOOL PATH OVERLAP ~
Q3=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE ~
Q4=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~
Q5=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q6=+2 ;SET-UP CLEARANCE ~
Q7=+50 ;CLEARANCE HEIGHT ~
Q8=+0 ;ROUNDING RADIUS ~
Q9=+1 ;ROTATIONAL DIRECTION
19 CYCL DEF 22 ROUGH-OUT ~
Q10=-2.5 ;PLUNGING DEPTH ~
Q11=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~
Q12=+500 ;FEED RATE F. ROUGHNG ~
Q18=+0 ;COARSE ROUGHING TOOL ~
Q19=+0 ;FEED RATE FOR RECIP. ~
Q208=+99999 ;RETRACTION FEED RATE ~
Q401=+100 ;FEED RATE FACTOR ~
Q404=+0 ;FINE ROUGH STRATEGY
20 CYCL CALL M3 M8
21 L Z+250 R0 FMAX
22 TOOL CALL 3 Z S500 F300 ;wiertlo fi6
23 L Z+250 R0 FMAX
24 L X+50 Y+30 R0 FMAX
25 CYCL DEF 200 DRILLING ~
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE ~
Q201=-23 ;DEPTH ~
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~
Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH ~
Q210=+0 ;DWELL TIME AT TOP ~
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE ~
Q211=+0 ;DWELL TIME AT DEPTH
26 CYCL CALL M3
27 CYCL CALL POS X+23.5 Y+36 Z+0 FMAX M3
28 CYCL CALL POS X+23.5 Y+24 Z+0
29 CYCL CALL POS X+76.5 Y+36 Z+0
30 CYCL CALL POS X+76.5 Y+24 Z+0
31 CYCL CALL POS X+50 Y+30 Z+0
32 L Z+250 R0 FMAX
33 TOOL CALL 4 Z S2000 F300 ;rozwiertak fi 6.8
34 L Z+250 R0 FMAX
35 L X+50 Y+30 R0 FMAX
36 CYCL DEF 201 REAMING ~
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE ~
Q201=-24 ;DEPTH ~
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~
Q211=+0 ;DWELL TIME AT DEPTH ~
Q208=+99999 ;RETRACTION FEED RATE ~
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
37 CYCL CALL M3
38 CYCL CALL POS X+23.5 Y+36 Z+0 M3 M8
39 CYCL CALL POS X+23.5 Y+24 Z+0
40 CYCL CALL POS X+76.5 Y+36 Z+0
41 CYCL CALL POS X+76.5 Y+24 Z+0
42 CYCL CALL M3
43 L Z+250 R0 FMAX
44 TOOL CALL 5 Z S2000 F300 ;gwintownik M8x1,25
45 L X+50 Y+30 R0 FMAX
46 L Z+10 R0 FMAX
47 CYCL DEF 207 RIGID TAPPING NEW ~
Q200=+5 ;SET-UP CLEARANCE ~
Q201=-22 ;DEPTH OF THREAD ~
Q239=+1.25 ;THREAD PITCH ~
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
48 CYCL CALL
49 L Z+250 R0 FMAX
50 STOP M30
51 LBL 1
52 L X-20 RL
53 L X+0 Y+30 RL F AUTO
54 CR X+5 Y+47 R+29.73 DR+ F100
55 L X+13 Y+55 F100
56 CR X+31.5 Y+60 R+29.73 DR+ F100
57 CR X+68.5 Y+60 R+36.73 DR+ F100
58 CR X+87 Y+55 R+29.73 DR+ F100
59 L X+95 Y+47 F100
60 CR X+100 Y+30 R+29.73 DR+ F100
61 CR X+95 Y+13 R+29.73 DR+ F100
62 L X+87 Y+5 F100
63 CR X+68.5 Y+0 R+29.73 DR+ F100
64 CR X+31.5 Y+0 R+36.73 DR+ F100
65 CR X+13 Y+5 R+29.73 DR+ F100
66 L X+5 Y+13 F100
67 CR X+0 Y+30 R+29.73 DR+ F100
68 DEP LCT X-20 Y+30 R10 FMAX M0
69 L Z+100 R0 FMAX
70 LBL 0
71 LBL 2
72 L X+85 Y+30 RL F100
73 L Y+36
74 CR X+76.5 Y+44.5 R+8.5 DR+
75 CR X+23.5 Y+44.5 R+110.04 DR-
76 CR X+15 Y+36 R+8.5 DR+
77 L Y+24
78 CR X+23.5 Y+15.5 R+8.5 DR+
79 CR X+76.5 Y+15.5 R+110.04 DR-
80 CR X+85 Y+24 R+8.5 DR+
81 L Y+32
82 L Z+100 R0 FMAX
83 LBL 0
84 END PGM frezowanie5 MM

Czy prawidłowo wykonałem dojazd i odjazd narzędzia od przedmiotu obrabianego?

Rysunek w załączniku.

Pozdrawiam

martinprz

Pytasz bo stwierdziłeś to na detalu czy po symulacji? Symulacja nie jest dokładna, to jest tylko pomoc wzrokowa czy dobrze zdefiniowałeś kontur.

Dokładnie tak jak napisał "ciekavy" jest to niedokładność grafiki. opisz BLK FORM dla tych fragmentów i się przekonasz jak jest faktycznie. U mnie pokazuje ok.

Macie rację, tylko w symulacji był ten efekt widoczny.

Dziękuję za pomoc:)

Jeśli możecie czy moglibyście mi jeszcze sprawdzić program NC w Kodach DIN/ISO z Heidenhaina dla tego samego rysunku, który komentowliście? Niestety nie wiem dlaczego program nie działa :

%frezowanie5 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-30*
N20 G31 X+100 Y+60 Z+0*
N30 G17 G40 G90*
N40 T1 G17 S3000 F300*
;FREZ PALCOWY FI14
N50 G00 X+50 Y+30*
N60 G00 Z+250 G40 M3 G90*
N70 G37 P01 1 P02 2*
N80 G120 Q1=-8 Q2=+1 Q3=+0 Q4=+0 Q5=+0 Q6=+2 Q7=+50 Q8=+0 Q9=+1*
N80 G125 Q1=-25 Q3=+0.5 Q5=+0 Q7=+10 Q10=-5 Q11=+150 Q12=+500 Q15=+1*
N90 G79 M3 M8*
N110 G00 Z+250*
N120 T2 G17 S3000 F300*
;FREZ PALCOWY DO ROWKOW FI8
N130 G00 X+50 Y+30*
N140 G00 Z+250 G40 M3 G90*
N150 G120 Q1=-8 Q2=+1 Q3=+0 Q4=+0 Q5=+0 Q6=+2 Q7=+50 Q8=+0 Q9=+1*
N150 G122 Q10=-3 Q11=+150 Q12=+500 Q18=+62 Q19=+100 Q208=+99999 Q401=+60*
N160 G79 M3 M8*
N170 G00 Z+250*
N180 T3 G17 S500 F300*
;WIERTLO FI6
N250 G00 Z+250*
N260 G00 X+50 Y+30*
N270 G200 Q200=+5 Q201=-23 Q206=+150 Q202=+4 Q210=+0 Q203=+0 Q204=+50 Q211=+0*
N280 G79 M3 M8*
N290 G79|G01 X+23.5 Y+36 Z+0*
N300 G79|G01 X+23.5 Y+24 Z+0*
N310 G79|G01 X+76.5 Y+36 Z+0*
N320 G79|G01 X+76.5 Y+24 Z+0*
N330 G79|G01 X+50 Y+30 Z+0*
N340 G00 Z+250*
N350 G38 M30*
N360 T4 G17 S200 F300*
;ROZWIERTAK FI6.8
N370 G00 Z+200*
N380 G00 X+50 Y+30*
N390 G201 Q200=+5 Q201=-24 Q206=+150 Q211=+0 Q208=+99999 Q203=+0 Q204=+50*
N400 G79 M3 M8*
N410 G79|G01 X+23.5 Y+36 Z+0 M3*
N420 G79|G01 X+23.5 Y+24 Z+0*
N430 G79|G01 X+76.5 Y+36 Z+0*
N440 G79|G01 X+76.5 Y+24 Z+0*
N450 G79 M3 M8*
N460 T5 G17 S400 F300*
;GWINTOWNIK M6
N470 G00 Z+250*
N480 G00 X+50 Y+30*
N490 G207 Q200=+5 Q201=-22 Q239=+1.5 Q203=+0 Q204=+50*
N500 G79 M4 M8*
N510 G00 Z+200*
N130 G98 L1*
N140 G01 X+0 Y+30 G41*
N150 G03 X+5 Y+47 R+29.73*
N160 G01 X+13 Y+55*
N170 G03 X+31.5 Y+60 R+29.73*
N180 G03 X+68.5 Y+60 R+36.73*
N190 G03 X+87 Y+55 R+29.73*
N200 G01 X+95 Y+47*
N210 G03 X+100 Y+30 R+29.73*
N220 G03 X+95 Y+13 R+29.73*
N230 G01 X+87 Y+5*
N240 G03 X+68.5 Y+0 R+29.73*
N250 G03 X+31.5 Y+0 R+36.73*
N260 G03 X+13 Y+5 R+29.73*
N270 G01 X+5 Y+13*
N280 G03 X+0 Y+30 R+29.73*
N290 G98 L0*
N300 G98 L2*
N310 G01 Y+30 X+15 G41*
N320 G01 Y+36*
N330 G02 X+23.5 Y+44.5 R+8.5*
N340 G03 X+76.5 Y+44.5 R+110.04*
N350 G02 X+85 Y+36 R+8.5*
N360 G01 Y+24*
N370 G02 X+76.5 Y+16.5 R+8.5*
N380 G03 X+23.5 Y+16.5 R+110.04*
N390 G02 X+15 Y+24 R+8.5*
N400 G01 X+15 Y+30*
N410 G98 L0*
N99999999 %frezowanie5 G71 *

martinprz

Narzędzie nr 62 co to za narzędzie? Promień

martinprz pisze:N70 G37 P01 1 P02 2*

Tak się nie robi. Powinno być tak: Jeśli się myle niech mnie ktoś poprawi


Edytka:
Tak się z tym bawię i bawię i mam prośbę. Powiedz mi co robią poszczególne narzędzie bo tak modyfikuje i nie wiem czy mam zrobić po swojemu czy szukać dalej błędu.

Najpierw wykonywany jest profil zewnętrzny, potem profil wewnętrzny, po nim wiercone jest 5 otworów, potem rozwiercane są te otwory i na koniec jest gwintowany otwór środkowy.

Rysunek był podany na początku postu:)

Rozbij ten opis na części tzn opisz każde narzędzie co robi(gdzie) bo widzę że jedno narzędzie robi zewnętrzny kontur i wewnętrzny i to się powtarza.
Rysunek mam i program że tak powiem jest trochę pokręcony.
Narzędzie T62 co to jest ?

[ Dodano: 2011-06-18, 11:05 ]
Poradziłem sobie. Porównaj błędy jakie zrobiłeś.

[ Dodano: 2011-06-18, 14:03 ]
Bawiłem się w zrobienie programu na HH i zauważyłem ciekawą rzecz. Twój program jest nie kompletny tzn brakuje kilku ścieżek przejazdu. Niestety na rysunku też nie są zwymiarowane. W załączniku zaznaczyłem o które mi chodzi.

Uwagi dot. braku współrzędnych 4 punktów są zasadne, bo nie było ich podanych w podprogramie.

Co do rysunku, wymiar pierwszego zaznaczonego elementu (lewy dolny róg) jest podany na rysunku- X13 Y5, w lewym górnym rogu był podany wymiar w Y jest podany i wynosi 55mm, natomiast wymiaru X nie podałem bo był taki sam jak w lewym dolnym rogu (X=13- zasada niepowtarzalności wymiarów na rysunku, gdyby był inny to bym go podał:)), w przypadku wymiaru w dolnym prawym rogu jest podany wymiar X87 a wymiaru Y= 5 nie podawałem bo był taki sam jak w dolnym lewym rogu, tak samo jak w górnym prawym rogu- nie podałem wymiarów w X i Y ponieważ wynikały one z poprzednich wymiarów (wymiar X87 był na dole podany, a wymiar Y55 był podany z lewej strony). Profil składał się z elementów symetrycznych:)

Oczywiście dla programisty jest lepiej jak podaje się wszystkie współrzędne tak aby nie musiał się domyślać:)

Dostałeś już ode mnie punkt za pomoc:)

Dzięki bardzo

martinprz

[ Dodano: 2011-06-21, 15:33 ]
Jeśli możecie czy moglibyście mi pomóc w następujacych kwestiach:

a) wyjaśnić czym się różni PRESET od G54?

b) udostępnić kilka programów z programowania w układzie biegunowym?

c) udostępnić przykład z wykorzystaniem tabeli punktów i cycl call pat?

d) udostępnić przykład z wykorzystaniem w programie w BLOK FORM zaimportowanego rysunku z CAD oraz obróbki na nim?

Za pomoc będę niezmiernie wdzięczny

Pozdrawiam

martinprz

martinprz pisze:Uwagi dot. braku współrzędnych 4 punktów są zasadne, bo nie było ich podanych w podprogramie.

Co do rysunku, wymiar pierwszego zaznaczonego elementu (lewy dolny róg) jest podany na rysunku- X13 Y5, w lewym górnym rogu był podany wymiar w Y jest podany i wynosi 55mm, natomiast wymiaru X nie podałem bo był taki sam jak w lewym dolnym rogu (X=13- zasada niepowtarzalności wymiarów na rysunku, gdyby był inny to bym go podał:)), w przypadku wymiaru w dolnym prawym rogu jest podany wymiar X87 a wymiaru Y= 5 nie podawałem bo był taki sam jak w dolnym lewym rogu, tak samo jak w górnym prawym rogu- nie podałem wymiarów w X i Y ponieważ wynikały one z poprzednich wymiarów (wymiar X87 był na dole podany, a wymiar Y55 był podany z lewej strony). Profil składał się z elementów symetrycznych:)

Oczywiście dla programisty jest lepiej jak podaje się wszystkie współrzędne tak aby nie musiał się domyślać:)

Źle zrozumiałeś. W zaznaczonych miejscach są proste linie (ścieżki) które nie są zwymiarowane. O ile początki idzie bardzo szybko zwymiarować tak końce tych prostych już nie z powodu braku miar.

Co do reszty twoich próśb sam się dołączę w prośbie o pomoc.

Pokazuję przykład do tabeli punktów w kodach Heidenhaina i ISO:

1) Kody Hiedenhaina

72 TOOL CALL 8 Z S800 F200
73 L Z+200 R0 FMAX
74 SEL PATTERN "3otw" >>>> PGM CALL > kliknąć Tabela punktów > wpisac nazwę pliku z punktami: 3otw bez rozszerzenia ".pnt
75 CYCL DEF 200 DRILLING ~
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE ~
Q201=-24 ;DEPTH ~
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~
Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH ~
Q210=+0 ;DWELL TIME AT TOP ~
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE ~
Q211=+0 ;DWELL TIME AT DEPTH
76 CYCL CALL PAT F3000 M3 >>>> CYCL CALL > CYCL CALL PAT > wpisac posuw i obroty
77 L Z+250 R0 FMAX M6 M9

Stworzyć plik tabeli punktów:

Nowy plik > 3otw.pnt >

BEGIN 3otw .pnt MM
NR X Y Z FADE CLEARANCE
0 +10 +40 +0 N -
1 +10 +10 +0 N -
2 +40 +10 +0 N -
[END]

Żeby aktywować wiersz kliknąć Wstaw wiersz i wpisujemy ręcznie wartości współrzędnych,

przechodzenie między wierszami: kliknąć w Następny. Jak wypełnimy wartości współrzędnych to najeżdżamy na napis {END] i klikamy na END w klawiaturze wiertualnej/lub na pulpicie.

KODY ISO:

N490 T7 G17 S800 F200*
N500 G00 Z+250*
N510 %:PAT: "3otw"*>>>> PGM CALL > kliknąć Tabela punktów > wpisac nazwę pliku z punktami: 3otw bez rozszerzenia ".pnt
N500 G200 Q200=+5 Q201=-24 Q206=+150 Q202=+3 Q210=+0 Q203=+0 Q204=+50 Q211=+0*
N580 G79 PAT F3000 M3*>>> CYCL CALL > CYCL CALL PAT > wpisac posuw i obroty
N99999999 %kostka_zlozona G71 *

Stworzyć plik tabeli punktów:

Nowy plik > 3otw.pnt >

BEGIN 3otw .pnt MM
NR X Y Z FADE CLEARANCE
0 +10 +40 +0 N -
1 +10 +10 +0 N -
2 +40 +10 +0 N -
[END]

Żeby aktywować wiersz kliknąć Wstaw wiersz i wpisujemy ręcznie wartości współrzędnych,

przechodzenie między wierszami: kliknąć w Następny. Jak wypełnimy wartości współrzędnych to najeżdżamy na napis {END] i klikamy na END w klawiaturze wirtualnej/lub na pulpicie.

Tabele punktów powinno się stosować wtedy kiedy np mamy wiercić wiele otworów rozmieszczonych w różnych odległościach od siebie.

W FADE żeby nie wpisywać żadncyh wartości klikamy na NO ENT.